一（yī）、故障現象：殼體損壞（huài）（腐蝕、裂紋、透孔）

　　故（gù）障原因：1、受介質輻射（點蝕（shí）、晶間腐蝕）；

　　2、熱（rè）應力影響產生裂紋或堿脆；

　　3、磨損（sǔn）變薄或均勻腐蝕。

　　處理（lǐ）方法（fǎ）：1、采用耐腐蝕材料襯裏的殼體需重（chóng）新（xīn）修襯或局部補焊；

　　2、焊接後要消除應力，產生裂紋要進行修補；

　　3、超過設計最低的允許厚度，需更換本體。

　　二、故障現象：超溫超壓

　　故障原因：1、儀表失靈，控製不（bú）嚴格；

　　2、誤操作；原料配比（bǐ）不當；產生劇烈（liè）反應；

　　3、因傳（chuán）熱或攪拌性能不佳，產生（shēng）副反應；

　　4、進氣閥失靈進氣壓力過（guò）大、壓力（lì）高。

　　處理方法：1、檢查、修複自控係統（tǒng），嚴格執行操作規程；

　　2、根據操作法，采取緊急放（fàng）壓，按規定定量定（dìng）時投（tóu）料，嚴防誤操作；

　　3、增加傳熱麵積或清除結垢，改善傳熱效果修複攪拌器，提高攪拌效（xiào）率（lǜ）；

　　4、關總（zǒng）汽閥，斷汽（qì）修理閥門。

　　三、故障（zhàng）現（xiàn）象：密封泄漏（lòu）

　　故障原因：填料密封

　　1、攪拌（bàn）軸（zhóu）在填料處磨損或腐蝕，造成（chéng）間隙（xì）過大；

　　2、油環位置（zhì）不當或油（yóu）路（lù）堵塞不能形成油封；

　　3、壓蓋沒壓緊，填料質量差，或使用過久；

　　4、填料箱腐蝕。

　　機械（xiè）密封

　　1、動靜環端（duān）麵變形，碰傷（shāng）；

　　2、端（duān）麵比壓過大，摩擦副（fù）產生（shēng）熱變形；

　　3、密封圈選材不對，壓緊力不（bú）夠，或V形密封圈裝反，失去密封性；

　　4、軸線與靜（jìng）環端麵垂直誤差過大；

　　5、操作壓力、溫度不穩，硬顆（kē）粒進入摩（mó）擦副（fù）；

　　6、軸串量超過指（zhǐ）標；

　　7、鑲裝或黏接動、靜環的鑲縫泄漏。

　　處理方法：

　　填料密封

　　1、更換或修補攪拌軸，並在機床上加（jiā）工，保證粗糙度；

　　2、調（diào）整（zhěng）油環位置，清洗油路；

　　3、壓緊填料，或更換填料；

　　4、修補或更換；

　　機械密封

　　1、更換摩擦副或重新研磨；

　　2、調整比壓要合適，加強冷卻係統（tǒng），及時帶走熱量；

　　3、密封圈選材，安裝要合理，要有足夠的（de）壓緊力；

　　4、停機，重新找正，保證不垂直（zhí）度小於0.5mm；

　　5、嚴格控製工藝（yì）指標，顆（kē）粒及結晶（jīng）物不能進入摩擦副；

　　6、調整、檢修使（shǐ）軸的竄量達到標準（zhǔn）；

　　7、改進（jìn）安裝工藝，或過盈量要適當，或（huò）黏接劑要好用，牢固。

　　四、故障現象：釜內有異常（cháng）的雜音

　　故障原因：1、攪拌器摩擦釜內附件（蛇管、溫度計管等）或刮壁；

　　2、攪（jiǎo）拌器鬆（sōng）脫；

　　3、襯裏鼓包，與攪拌器撞擊；

　　4、攪拌器彎曲或軸（zhóu）承損壞。

　　處（chù）理方法：1、停機檢（jiǎn）修找（zhǎo）正，使攪拌器與附件有一定間距；

　　2、停機檢（jiǎn）查，緊固螺栓；

　　3、修鼓泡，或更換（huàn）襯裏；

　　4、檢修或（huò）更換軸及軸承。

　　五、故障現象：搪瓷攪拌（bàn）器（qì）脫落（luò）

　　故（gù）障原因：1、被（bèi）介質腐蝕斷裂；

　　2、電動機（jī）旋轉方向相反。

　　處理方法：1、更換搪瓷軸或用玻（bō）璃鋼修補；

　　2、停機改變（biàn）轉向。

　　六、故障現象：搪瓷釜法（fǎ）蘭漏氣

　　故障原因：1、法蘭瓷麵損壞；

　　2、選擇墊（diàn）圈材（cái）質不合理，安裝接頭不正確，空位，錯移；

　　3、卡子鬆動（dòng）或數量不足。

　　處理方法：1、修補、塗防腐漆或樹脂；

　　2、根據工藝要求，選（xuǎn）擇墊圈材料，墊圈接口要搭攏，位置要均勻；

　　3、按設計要求，有足（zú）夠（gòu）數量的卡子，並要緊固。

　　七、故障現象：瓷麵產生鱗爆及微孔

　　故障（zhàng）原因：1、夾套（tào）或攪拌軸管內進入酸（suān）性雜質，產（chǎn）生氫脆現象；

　　2、瓷層不致（zhì）密，有微孔隱患。

　　處理方法：1、用碳酸鈉中和後，用水衝淨或修補，腐蝕（shí）嚴重（chóng）的需更換（huàn）；

　　2、微孔數量少的（de）可修補（bǔ），嚴重（chóng）的更新。

　　八、故障現象：電動機電流超過額定值

　　故障原因：1、軸承損壞（huài）；

　　2、釜內溫度低，物料粘稠；

　　3、主軸轉速較快；

　　4、攪拌（bàn）器直（zhí）徑過大。

　　處理方法（fǎ）：1、更換軸承（chéng）；

　　2、按操作規程調（diào）整（zhěng）溫度，物（wù）料黏度不能過大；

　　3、控（kòng）製（zhì）主軸轉速在一定的範圍內；

　　4、適當調整。
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