反應釜常見損壞時的（de）各種維修方法
發布（bù）者：反應釜 | 91视频成人APP下载機械 發布時間：2018/10/17 14:21:16
一、故障（zhàng）現象：殼體損壞（腐蝕（shí）、裂紋（wén）、透（tòu）孔）
故障原因：
1、受介質輻射（點蝕、晶間腐蝕）；
2、熱（rè）應力影（yǐng）響產生裂紋或堿脆；
3、磨損變薄或均勻腐蝕。
處理方法：
1、采用耐腐蝕材料襯裏的殼體需重新修襯或局部補（bǔ）焊；
2、焊接後要消（xiāo）除應力，產生裂（liè）紋要進行修補；
3、超過設（shè）計最低的允許厚度，需（xū）更換本（běn）體。
二、故障現象：超溫超壓
故障原因：
1、儀（yí）表失靈，控製不嚴格；
2、誤操（cāo）作；原（yuán）料配比不當；產生劇烈反應（yīng）；
3、因傳熱或攪拌性能不佳，產生副反應；
4、進氣閥失（shī）靈進氣壓力（lì）過大、壓力（lì）高。
處理方法：
1、檢查、修（xiū）複自控係統（tǒng），嚴格執行操作規程；
2、根據操作法，采取緊急（jí）放壓，按規定定量定時投料，嚴防（fáng）誤操作；
3、增加傳熱麵積或（huò）清除結垢（gòu），改善（shàn）傳熱（rè）效果修複攪（jiǎo）拌器，提高攪拌（bàn）效率；
4、關總汽閥，斷汽修理閥門。
三、故障現象：密封泄漏
故（gù）障原因：
填料密封
1、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙（xì）過大；
2、油環位置不當或油路堵塞不能形成油封；
3、壓（yā）蓋沒壓緊，填（tián）料質量差，或使用過久；
4、填料箱腐蝕。
機械密封
1、動靜環端麵變形，碰傷；
2、端麵比壓過大，摩擦副產生熱變形；
3、密封圈（quān）選材不對，壓緊力不夠，或V形密封圈裝反（fǎn），失（shī）去（qù）密封性（xìng）；
4、軸線與靜環（huán）端麵垂直誤差過大；
5、操（cāo）作壓力、溫度（dù）不穩，硬顆粒進入摩擦（cā）副；
6、軸串量超過指標；
7、鑲裝或黏接動、靜環的（de）鑲縫泄漏。
處理方法（fǎ）：
填料密（mì）封
1、更換或修補攪拌軸（zhóu），並在（zài）機床上加工，保證粗糙度（dù）；
2、調整油環（huán）位置，清洗油路；
3、壓緊填料，或更換填料；
4、修補或更換；
機械密封
1、更（gèng）換摩擦副或重新研磨；
2、調（diào）整比壓要合適，加強（qiáng）冷卻係統，及時帶走熱量；
3、密封圈選材，安裝要合理（lǐ），要有（yǒu）足（zú）夠的壓緊力；
4、停機，重新找正，保證不垂直度（dù）小於（yú）0.5mm；
5、嚴格控製工藝指（zhǐ）標，顆粒及結晶物不能進入摩擦副；
7、改進安裝（zhuāng）工藝，或過盈量要適（shì）當，或黏接劑要好用（yòng），牢固。
故障原因：
四、故障現象（xiàng）：釜（fǔ）內有異常的雜音
故障原因：
1、攪拌器（qì）摩擦（cā）釜內附件（蛇管、溫度計管（guǎn）等）或刮壁；
2、攪拌器鬆脫；
3、襯裏鼓（gǔ）包，與攪拌器撞擊；
4、攪拌器（qì）彎曲或軸承損壞。
處（chù）理方法：
1、停機檢（jiǎn）修找正，使攪拌器與附（fù）件有一定間距；
2、停機檢查，緊固螺栓；
3、修鼓泡，或更換襯裏；
4、檢修或更（gèng）換軸及（jí）軸承。
五、故障現象：搪瓷攪拌（bàn）器脫落
故障（zhàng）原因：
1、被介質腐蝕斷裂；
2、電動機旋轉方向相反。
處（chù）理方法：
1、更換搪瓷軸或（huò）用玻璃鋼（gāng）修補；
2、停機改變（biàn）轉向。
六、故障現象：搪瓷（cí）釜（fǔ）法蘭漏氣
故障原因：
1、法蘭瓷麵損壞；
2、選擇墊圈材質不合理，安裝接（jiē）頭（tóu）不正確，空位（wèi），錯移；
處理方法：
3、卡子鬆動或數量不足。
處理方法：
1、修補、塗（tú）防腐漆或樹脂；
2、根據工藝要求，選擇墊圈（quān）材料，墊圈接口要搭攏，位（wèi）置要（yào）均勻；
3、按設計要求，有足夠數量的卡子，並要緊固。
七、故障現象：瓷麵產生鱗爆及微孔
故障原因（yīn）：
1、夾套（tào）或攪拌軸（zhóu）管內進入酸性（xìng）雜質，產生氫脆現象（xiàng）；
處理方法：
2、瓷層不致密，有微孔隱（yǐn）患。
處理方法：
1、用碳酸鈉中和後（hòu），用水衝淨或修補，腐蝕嚴重的需更換（huàn）；
2、微孔數量少的可修補，嚴重的（de）更新。
八、故（gù）障現象：電動機電流超過額定值
故障原因：
1、軸承（chéng）損壞；
2、釜內溫度低，物料粘稠；
3、主軸轉速較快；
4、攪拌（bàn）器直徑過大。
處理方法：
3、控製主軸轉速在一定的範圍內；
4、適當調（diào）整（zhěng）。
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故障原因：
1、受介質輻射（點蝕、晶間腐蝕）；
2、熱（rè）應力影（yǐng）響產生裂紋或堿脆；
3、磨損變薄或均勻腐蝕。
處理方法：
1、采用耐腐蝕材料襯裏的殼體需重新修襯或局部補（bǔ）焊；
2、焊接後要消（xiāo）除應力，產生裂（liè）紋要進行修補；
3、超過設（shè）計最低的允許厚度，需（xū）更換本（běn）體。
二、故障現象：超溫超壓
故障原因：
1、儀（yí）表失靈，控製不嚴格；
2、誤操（cāo）作；原（yuán）料配比不當；產生劇烈反應（yīng）；
3、因傳熱或攪拌性能不佳，產生副反應；
4、進氣閥失（shī）靈進氣壓力（lì）過大、壓力（lì）高。
處理方法：
1、檢查、修（xiū）複自控係統（tǒng），嚴格執行操作規程；
2、根據操作法，采取緊急（jí）放壓，按規定定量定時投料，嚴防（fáng）誤操作；
3、增加傳熱麵積或（huò）清除結垢（gòu），改善（shàn）傳熱（rè）效果修複攪（jiǎo）拌器，提高攪拌（bàn）效率；
4、關總汽閥，斷汽修理閥門。
三、故障現象：密封泄漏
故（gù）障原因：
填料密封
1、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙（xì）過大；
2、油環位置不當或油路堵塞不能形成油封；
3、壓（yā）蓋沒壓緊，填（tián）料質量差，或使用過久；
4、填料箱腐蝕。
機械密封
1、動靜環端麵變形，碰傷；
2、端麵比壓過大，摩擦副產生熱變形；
3、密封圈（quān）選材不對，壓緊力不夠，或V形密封圈裝反（fǎn），失（shī）去（qù）密封性（xìng）；
4、軸線與靜環（huán）端麵垂直誤差過大；
5、操（cāo）作壓力、溫度（dù）不穩，硬顆粒進入摩擦（cā）副；
6、軸串量超過指標；
7、鑲裝或黏接動、靜環的（de）鑲縫泄漏。
處理方法（fǎ）：
填料密（mì）封
1、更換或修補攪拌軸（zhóu），並在（zài）機床上加工，保證粗糙度（dù）；
2、調整油環（huán）位置，清洗油路；
3、壓緊填料，或更換填料；
4、修補或更換；
機械密封
1、更（gèng）換摩擦副或重新研磨；
2、調（diào）整比壓要合適，加強（qiáng）冷卻係統，及時帶走熱量；
3、密封圈選材，安裝要合理（lǐ），要有（yǒu）足（zú）夠的壓緊力；
4、停機，重新找正，保證不垂直度（dù）小於（yú）0.5mm；
5、嚴格控製工藝指（zhǐ）標，顆粒及結晶物不能進入摩擦副；
7、改進安裝（zhuāng）工藝，或過盈量要適（shì）當，或黏接劑要好用（yòng），牢固。
故障原因：
四、故障現象（xiàng）：釜（fǔ）內有異常的雜音
故障原因：
1、攪拌器（qì）摩擦（cā）釜內附件（蛇管、溫度計管（guǎn）等）或刮壁；
2、攪拌器鬆脫；
3、襯裏鼓（gǔ）包，與攪拌器撞擊；
4、攪拌器（qì）彎曲或軸承損壞。
處（chù）理方法：
1、停機檢（jiǎn）修找正，使攪拌器與附（fù）件有一定間距；
2、停機檢查，緊固螺栓；
3、修鼓泡，或更換襯裏；
4、檢修或更（gèng）換軸及（jí）軸承。
五、故障現象：搪瓷攪拌（bàn）器脫落
故障（zhàng）原因：
1、被介質腐蝕斷裂；
2、電動機旋轉方向相反。
處（chù）理方法：
1、更換搪瓷軸或（huò）用玻璃鋼（gāng）修補；
2、停機改變（biàn）轉向。
六、故障現象：搪瓷（cí）釜（fǔ）法蘭漏氣
故障原因：
1、法蘭瓷麵損壞；
2、選擇墊圈材質不合理，安裝接（jiē）頭（tóu）不正確，空位（wèi），錯移；
處理方法：
3、卡子鬆動或數量不足。
處理方法：
1、修補、塗（tú）防腐漆或樹脂；
2、根據工藝要求，選擇墊圈（quān）材料，墊圈接口要搭攏，位（wèi）置要（yào）均勻；
3、按設計要求，有足夠數量的卡子，並要緊固。
七、故障現象：瓷麵產生鱗爆及微孔
故障原因（yīn）：
1、夾套（tào）或攪拌軸（zhóu）管內進入酸性（xìng）雜質，產生氫脆現象（xiàng）；
處理方法：
2、瓷層不致密，有微孔隱（yǐn）患。
處理方法：
1、用碳酸鈉中和後（hòu），用水衝淨或修補，腐蝕嚴重的需更換（huàn）；
2、微孔數量少的可修補，嚴重的（de）更新。
八、故（gù）障現象：電動機電流超過額定值
故障原因：
1、軸承（chéng）損壞；
2、釜內溫度低，物料粘稠；
3、主軸轉速較快；
4、攪拌（bàn）器直徑過大。
處理方法：
1、更換軸承；
3、控製主軸轉速在一定的範圍內；
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