（1）裝置地：反應釜應安裝在符合防爆要求的高壓操作室內，在裝備（bèi）多台反應（yīng）釜（fǔ）時，應分開放置，每兩台之間應用安全的（de）防（fáng）爆牆隔開，每間操作室均應有（yǒu）通向室外的通道和出口（kǒu），當存在（zài）易爆介質時應保證設備地通風良好。

　　（2）打開包裝後檢查設備有（yǒu）無損壞（huài），根據設備（bèi）型號按結構圖將設備安裝起（qǐ）來，所配（pèi）備（bèi）件按（àn）照裝箱單查清（qīng）。加熱（rè）方式如果是導熱油電加熱，請按照使用溫度（dù）購買（mǎi）相應型號的導熱油（注意：導熱油絕對不允許含有水分）加入，加入時將夾套（tào）上（shàng）部的加油口打開並將（jiāng）夾套中上部的（de）油位口打開。通過加油口往裏加油，待油位口流油時即可；後將油（yóu）位口擰死，勿將加油口擰死以免產生壓力。

　　（3）釜體、釜（fǔ）蓋的安（ān）裝及密封：釜體和釜蓋采用（yòng）墊片或（huò）錐麵與圓（yuán）弧麵的線接觸，通過擰緊主螺母使（shǐ）它們相互壓緊，達到良好的密封效果。擰緊螺母時，必須對角對稱，多次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以（yǐ）達到良好的密封效（xiào）果（guǒ）。在擰緊主螺母時，不得超過規定的擰緊力矩40~120N.M範圍，以防密封麵擠壞或超負荷磨損。對密封（fēng）麵應特別加以愛護，每次安裝（zhuāng）之前用比較柔軟的紙或布（bù）將上下密（mì）封麵擦拭幹淨，特別注意不（bú）要將（jiāng）釜體、釜蓋密（mì）封（fēng）麵碰出疤痕。若合理操作，可使用上萬次以上。密封麵破壞後，需重新加工（gōng）修（xiū）複方（fāng）可達到良好的密封性能。拆（chāi）卸釜蓋時應將釜蓋上下緩（huǎn）慢抬起，防止釜體與釜蓋之間的密封（fēng）麵（miàn）相互碰撞。如果密封是采用墊片（四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等）密封（fēng），通過擰緊主螺母便能達到良好的密（mì）封效果（guǒ）。

　　（4）閥門、壓力表、安全閥的安裝通過擰緊（jǐn）正反螺母，即達到密封的效（xiào）果，聯接兩頭的圓弧密封麵不得相對旋轉，對所有螺絲聯接件在裝配時，均須塗抹潤滑劑或油（yóu）料調和的石墨（mò），以免咬死。閥門的使用（yòng）：針形閥係（xì）線密封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封麵即（jí）能達到良好的密封性能，禁止用力過大（dà），以免損壞密封麵。

　　（5）設（shè）備（bèi）安裝好後，通（tōng）入一（yī）定量的氮氣保壓30分鍾，檢查（chá）有無泄漏，如發現有泄（xiè）漏請用肥（féi）皂沫查找（zhǎo）管路、管口泄漏點，找出後放掉氣體擰（nǐng）緊，再次通（tōng）入氮氣保（bǎo）壓試驗，確保（bǎo）無泄漏後開始正常（cháng）工作（zuò）。

　　（6）當降溫冷卻時，可用水經冷卻盤管進行內冷卻，禁止（zhǐ）速冷，以防過大的溫差應力，造成冷（lěng）卻盤管、釜體產生裂紋。工作時當釜內溫（wēn）度超過100℃時，磁力攪拌器與釜蓋（gài）間的（de）水套應通冷卻水，保證水溫小於（yú）35℃，以免磁鋼退磁。

　　（7）安全裝置：采用正拱型金屬爆破片（piàn），材質為不鏽鋼（gāng），按國家標準GB567-89《拱型金屬爆（bào）破技術條件》製造，出廠時（shí）已試驗好，不得（dé）隨意（yì）調整。如果已爆破，需重新更換，更換期限由使用單位根據本單位的實際情（qíng）況確定，對於超過爆破片標定爆破壓力而未爆破的應更換（huàn），經常使用最好不超過爆破片的下限壓力的80%，更換時應注意爆破（pò）片凸麵向上。

　　（8）反（fǎn）應完畢後，先進行冷卻降溫，再將釜內的（de）氣體（tǐ）通過管路泄放（fàng）到室外，使釜內壓力降至常壓，嚴（yán）禁帶（dài）壓拆卸，再將（jiāng）主螺栓、螺（luó）母對稱地鬆開卸（xiè）下，然後小心的取下釜蓋（或升起釜蓋）置於支架上，卸蓋過程中應特別注意保護密封麵。

　　（9）釜內（nèi）的清冼：每次操作完畢用清洗（xǐ）液（使用（yòng）清洗（xǐ）液應注（zhù）意避免對主體（tǐ）材料產生腐蝕）清除釜體及密（mì）封麵的殘留物，應經常清洗並（bìng）保持（chí）幹淨，不允（yǔn）許（xǔ）用硬物質或表麵粗糙的物品進（jìn）行清洗。
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