反應釜維護保養9大條件
發布者：反（fǎn）應釜 | 碩（shuò）宸（chén）機（jī）械 發布時間：2018/12/30 13:40:00
（1）裝置地：反應釜應安裝在符合防爆（bào）要求的高壓操作室內（nèi），在裝備多（duō）台反應（yīng）釜時，應（yīng）分開放置，每兩台之間應用安全的防爆牆隔開（kāi），每間操作室均應有通向室外的通道（dào）和出口，當存在易爆介質時應（yīng）保證設備地通風良好（hǎo）。
（2）打開包（bāo）裝後檢查設備有無損壞，根據設備型號按結構圖將設備安裝起來，所配備件按照裝箱單查清。加熱方式如果是導（dǎo）熱油電加（jiā）熱，請按照使用溫度購買相應型號的導熱油（注（zhù）意：導（dǎo）熱油絕對不允許含有水分）加入，加入時將夾套上（shàng）部的加油（yóu）口打開並將夾套中上部的油位口（kǒu）打開，通過加油口往裏加油待油位口流油時即可，後將油位（wèi）口（kǒu）擰死，勿將加油口擰死（sǐ）以免產生壓力（lì）。
（3）釜體、釜蓋的安裝及密封（fēng）：釜體和釜蓋采用墊（diàn）片或錐麵與圓弧麵的線接觸，通過擰緊主螺母使它們相（xiàng）互壓緊達到良好的（de）密封效果，擰緊（jǐn）螺母（mǔ）時必須對角對稱多次逐步加（jiā）力擰緊，用力均勻（yún），不允（yǔn）許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好（hǎo）的密封效果，在擰緊主螺母時不得（dé）超過規定的擰緊力矩40~120N.M範圍，以防密封麵被擠壞或超負荷磨損，密封麵應特（tè）別加以（yǐ）愛護，每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封麵擦（cā）拭幹淨，特別（bié）注（zhù）意不要將釜體、釜（fǔ）蓋密封（fēng）麵碰上疤（bā）痕，若合（hé）理操作可使用上萬次以上，密封麵破壞後，需重新加工修複方可達到良好的密封（fēng）性能，拆卸釜蓋時（shí）應將釜蓋上下（xià）緩（huǎn）慢抬起，防止釜體與釜蓋之間的密封麵相互碰撞。如（rú）果（guǒ）密封是采用墊片密封（四氟、鋁墊、銅墊、石（shí）棉墊等），通（tōng）過擰緊主螺（luó）母便能達到良好的密封效果。
（4）閥門、壓力表、安全閥的安裝通（tōng）過擰緊正反螺母（mǔ），即達到密封的效果，聯接兩頭的圓弧密封麵不得相對旋轉，對所有（yǒu）螺絲聯接件在裝配時，均須（xū）塗抹潤滑劑或油料調和的石墨（mò），以免咬（yǎo）死。閥門的使用：針形閥係線密封，僅需輕輕（qīng）轉動閥針，壓緊密（mì）封麵即能達到良好的密封性能（néng），禁止用力過大，以免損壞密封麵。
（5）設備安（ān）裝好後（hòu），通入一定量的氮氣保壓30分鍾，檢查有無泄漏（lòu），如發現有泄（xiè）漏請用肥皂沫查找管路、管口（kǒu）泄漏點，找出後放掉氣體擰緊，再次通入氮氣保壓試驗，確保無泄漏後開始正常工作。
（6）當降溫冷卻（què）時，可（kě）用水經冷（lěng）卻盤管進行內冷卻，禁止速冷，以防過大的溫差應（yīng）力，造成冷卻盤管、釜體產生裂紋。工作時當釜內溫（wēn）度超過100℃時，磁（cí）力攪拌器與釜蓋間的水套應通冷卻（què）水，保證水溫小於35℃，以免磁鋼（gāng）退磁（cí）。
（7）安全裝置：采用正拱型金屬爆破片，材質為不鏽鋼，按國家標準GB567-89《拱型（xíng）金屬爆（bào）破技術條件》製造，出廠時已試驗好，不得隨意調整。如果已爆破，需重新更換，更換期限（xiàn）由（yóu）使用單（dān）位根據本單位的實際情況（kuàng）確定，對於超過爆破（pò）片標定（dìng）爆破壓力而（ér）未爆破的應更換，經常使用最好不超過爆破（pò）片的下（xià）限壓力的80%，更換時（shí）應注意（yì）爆破片凸麵向上。
（8）反（fǎn）應完畢後，先進行冷卻降溫，再將釜內的氣體通過管（guǎn）路泄放到（dào）室外，使釜內壓力降至常壓，嚴禁帶壓拆卸，再將主螺栓、螺母對稱地鬆開卸下，然後小心的（de）取下釜蓋（或升起（qǐ）釜蓋（gài））置於支架上，卸蓋過程中（zhōng）應（yīng）特別注意保護密封麵。
（9）釜內的（de）清冼：每次操作完畢（bì）用清洗液（使用清洗液應注意避免對主（zhǔ）體材料產（chǎn）生腐（fǔ）蝕）清（qīng）除釜體及密封麵的殘留物，應經常清洗並保持幹淨，不（bú）允許用硬物質（zhì）或表麵粗糙的物品進行清洗。
（2）打開包（bāo）裝後檢查設備有無損壞，根據設備型號按結構圖將設備安裝起來，所配備件按照裝箱單查清。加熱方式如果是導（dǎo）熱油電加（jiā）熱，請按照使用溫度購買相應型號的導熱油（注（zhù）意：導（dǎo）熱油絕對不允許含有水分）加入，加入時將夾套上（shàng）部的加油（yóu）口打開並將夾套中上部的油位口（kǒu）打開，通過加油口往裏加油待油位口流油時即可，後將油位（wèi）口（kǒu）擰死，勿將加油口擰死（sǐ）以免產生壓力（lì）。
（3）釜體、釜蓋的安裝及密封（fēng）：釜體和釜蓋采用墊（diàn）片或錐麵與圓弧麵的線接觸，通過擰緊主螺母使它們相（xiàng）互壓緊達到良好的（de）密封效果，擰緊（jǐn）螺母（mǔ）時必須對角對稱多次逐步加（jiā）力擰緊，用力均勻（yún），不允（yǔn）許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好（hǎo）的密封效果，在擰緊主螺母時不得（dé）超過規定的擰緊力矩40~120N.M範圍，以防密封麵被擠壞或超負荷磨損，密封麵應特（tè）別加以（yǐ）愛護，每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封麵擦（cā）拭幹淨，特別（bié）注（zhù）意不要將釜體、釜（fǔ）蓋密封（fēng）麵碰上疤（bā）痕，若合（hé）理操作可使用上萬次以上，密封麵破壞後，需重新加工修複方可達到良好的密封（fēng）性能，拆卸釜蓋時（shí）應將釜蓋上下（xià）緩（huǎn）慢抬起，防止釜體與釜蓋之間的密封麵相互碰撞。如（rú）果（guǒ）密封是采用墊片密封（四氟、鋁墊、銅墊、石（shí）棉墊等），通（tōng）過擰緊主螺（luó）母便能達到良好的密封效果。
（4）閥門、壓力表、安全閥的安裝通（tōng）過擰緊正反螺母（mǔ），即達到密封的效果，聯接兩頭的圓弧密封麵不得相對旋轉，對所有（yǒu）螺絲聯接件在裝配時，均須（xū）塗抹潤滑劑或油料調和的石墨（mò），以免咬（yǎo）死。閥門的使用：針形閥係線密封，僅需輕輕（qīng）轉動閥針，壓緊密（mì）封麵即能達到良好的密封性能（néng），禁止用力過大，以免損壞密封麵。
（5）設備安（ān）裝好後（hòu），通入一定量的氮氣保壓30分鍾，檢查有無泄漏（lòu），如發現有泄（xiè）漏請用肥皂沫查找管路、管口（kǒu）泄漏點，找出後放掉氣體擰緊，再次通入氮氣保壓試驗，確保無泄漏後開始正常工作。
（6）當降溫冷卻（què）時，可（kě）用水經冷（lěng）卻盤管進行內冷卻，禁止速冷，以防過大的溫差應（yīng）力，造成冷卻盤管、釜體產生裂紋。工作時當釜內溫（wēn）度超過100℃時，磁（cí）力攪拌器與釜蓋間的水套應通冷卻（què）水，保證水溫小於35℃，以免磁鋼（gāng）退磁（cí）。
（7）安全裝置：采用正拱型金屬爆破片，材質為不鏽鋼，按國家標準GB567-89《拱型（xíng）金屬爆（bào）破技術條件》製造，出廠時已試驗好，不得隨意調整。如果已爆破，需重新更換，更換期限（xiàn）由（yóu）使用單（dān）位根據本單位的實際情況（kuàng）確定，對於超過爆破（pò）片標定（dìng）爆破壓力而（ér）未爆破的應更換，經常使用最好不超過爆破（pò）片的下（xià）限壓力的80%，更換時（shí）應注意（yì）爆破片凸麵向上。
（8）反（fǎn）應完畢後，先進行冷卻降溫，再將釜內的氣體通過管（guǎn）路泄放到（dào）室外，使釜內壓力降至常壓，嚴禁帶壓拆卸，再將主螺栓、螺母對稱地鬆開卸下，然後小心的（de）取下釜蓋（或升起（qǐ）釜蓋（gài））置於支架上，卸蓋過程中（zhōng）應（yīng）特別注意保護密封麵。
（9）釜內的（de）清冼：每次操作完畢（bì）用清洗液（使用清洗液應注意避免對主（zhǔ）體材料產（chǎn）生腐（fǔ）蝕）清（qīng）除釜體及密封麵的殘留物，應經常清洗並保持幹淨，不（bú）允許用硬物質（zhì）或表麵粗糙的物品進行清洗。
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