加氫反應釜裝置的核(hé)心設備是(shì)自吸式氣液反應釜,它是高壓反應釜和攪(jiǎo)拌裝置組成(chéng)。反應釜有特殊的高徑比(bǐ)規定,並設置盤管(guǎn)和夾套,以滿(mǎn)足物料的預熱和反應撤熱的要(yào)求,反(fǎn)應釜內還設置改善流場的附件,防止(zhǐ)混合死區,提高換熱能力。各種(zhǒng)結構需要(yào)合理(lǐ)組合,並通過CFD優化。 攪拌裝置由驅動機構、空心軸、軸封、自吸式(shì)葉輪和高效軸流槳組成。高速運行的自吸式(shì)空心(xīn)葉輪能使大量液體在葉輪內外進行循環,根據文丘裏噴射原理,液麵上的氣體通過空心攪拌軸被高速運動的液體(tǐ)夾帶後從葉輪排出,這樣,氣體在反應器內不斷被吸入至深層液相,並被攪拌分散,周而複始,形成均勻的氣液混合體係。實現高效氣液(yè)接觸,強化氣液傳質過程,縮短氣液反(fǎn)應(yīng)時(shí)間。底(dǐ)層高效軸(zhóu)流槳的功能是(shì)將催化劑(jì)均(jun1)勻懸(xuán)浮,並將從自吸(xī)式葉輪噴出的氣體均勻地彌散在反(fǎn)應器內,包括反應器的底部。
由(yóu)於氫化反應為強(qiáng)放熱反應,反應熱需用冷卻水通過內置的盤管和外置的夾套移走,根據反應熱、反應溫度和反應速率的(de)不同,可設計成不同的冷卻介質、冷卻流程和不(bú)同的冷卻麵積,工業化裝置中反應器內盤(pán)管可多(duō)層(céng)設置,冷卻麵積可達8~12m2/m3,特殊傳熱要求時可外置(zhì)換熱器。
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