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不（bú）鏽鋼反應釜粘壁的工（gōng）藝因素

發布者：反應（yīng）釜 | 91视频成人APP下载（chén）機械  發布時間：2018/9/28 11:32:02

 在使用不鏽鋼反（fǎn）應釜設備時一旦出現粘壁，影響不鏽鋼反應釜的正常工作（zuò）。那麽不鏽（xiù）鋼反應釜粘壁的工藝因素：
        1、原料因素（sù）
        因尿素中硫酸鹽含量過（guò）高（gāo），當在樹脂縮聚反應的後期加入尿素時，就相當於加入了固化劑，促使樹脂快（kuài）速交聯成網狀結構，若處理不及時，則會使樹脂固（gù）化在反應釜（fǔ）內（nèi），因此，在（zài）生產中應選用（yòng）標準的工業用尿素（sù）原料（liào），使尿素中的硫酸鹽含（hán）量限製在百分之零點（diǎn）零一以下。
        2、釜壁溫差
        冷卻介質溫度過低或突然（rán）降（jiàng）溫，使釜壁溫（wēn）度與物料的溫差過大，造成接觸不鏽鋼反應釜釜壁的膠液粘壁。因此無論是加（jiā）熱還是冷卻（què）都應在合理溫差範圍內進行，通常蒸（zhēng）汽使用溫度應小於180℃，溫（wēn）差熱衝擊應小於120℃，冷（lěng）卻衝（chōng）擊應小於90℃。同（tóng）時應注意確定適宜（yí）的冷卻介質（zhì）進、出口溫（wēn）度，保持平衡操作。
        3、反應溫度和（hé）時間
        當反應液溫度低於（yú）80℃時，若用氯化（huà）氨作（zuò）催化劑，由於氯化氨反應（yīng）速度快，PH值顯示（shì）不出來（lái），待溫度升高後，PH值下降，反（fǎn）應速度加快，縮聚反應過於激烈造成凝膠而出現粘壁（bì）。另外，縮聚反應時間過（guò）長，樹脂的（de）分子量大，黏度過（guò）高也易出現粘壁現象。因（yīn）此，操（cāo）作時應正確控製縮聚反應的溫（wēn）度和時間，及時終止反應。一（yī）般（bān）反應（yīng）液溫度控（kòng）製在0～95℃以內為（wéi）宜。

        4、操作的平衡（héng）程度

反應釜（fǔ）

        當溫度、壓力等製膠工藝指標控製不穩定或波動過大時，樹脂縮聚反（fǎn）應進程不均，容（róng）易造成粘壁。故在生產操作中，應緩慢加壓、升溫。一般（bān）通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min後再緩緩（huǎn）提壓升溫（wēn）。提升速（sù）度以每分（fèn）鍾（zhōng）0.1～0.15Mpa為宜。
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