反應釜（fǔ）密封（fēng）裝置有哪些的特點
發（fā）布者：反應釜 | 91视频成人APP下载機械 發布時間：2019/4/1 11:18:14
反應釜是化工、化纖、石油（yóu）化工、製藥等生產過程的關鍵設備之一（yī）。它與泵和其他（tā）旋轉機械相比，具（jù）有獨特的使用條件與操（cāo）作特點，因（yīn）此，釜用機械密封雖然與泵用機械密封作用原（yuán）理相同，但（dàn）釜用機械由於其特殊性而自成體係。
反應釜一般由（yóu）釜體、攪拌器、傳動機構和軸（zhóu）封裝置四部分組成。攪拌軸的安裝形式有（yǒu）頂（dǐng）部插入式、底部插入式和側插入式。因反應釜內發生化學反應，會引起壓力、溫度（dù）及物料形態的變化，故反應釜的機械密封的使用（yòng）工況條件最為惡劣。
1.反（fǎn）應釜密封裝置的特點
了解不同類型的反應釜的特點（diǎn），才能掌握設（shè）計機械密封的要點（diǎn）。
1.1攪拌軸側插入式反應釜（fǔ）
從潤滑角度來（lái）說，這類反應釜（fǔ）用機械（xiè）密封一般不會出現潤滑不良問題，釜內介質的液麵必（bì）須保持一定（dìng）的高度。軸從一側伸出的反應釜，軸處於懸臂狀態，故容易產生振動，而機械密（mì）封對振動又比較敏感。若軸從兩側伸出，軸必須（xū）與釜體上的支撐裝置對中（zhōng），而滿足這一要求是較困難（nán）的，因此軸與釜之間的平衡（héng）非常複雜。在操作溫度變化大的情況下，軸的伸縮量大（dà），過（guò）大的伸縮（suō）量若全部由機械密封來承受，機械密封就（jiù）容易失效（xiào）。然而這類釜的轉速不高，隻要采取（qǔ）相應的（de）措施，這（zhè）一問題是可以得到（dào）解決的。
1.2攪拌軸底部插入式反應釜（fǔ）
聚合反應釜己逐漸向大容積方向發展，它的攪拌軸也由頂部插入式（shì）向底（dǐ）部插（chā）入式轉變。底部（bù）插入式反應釜的特（tè）點在於攪拌軸短，軸所受的彎曲應力小，所以計算（suàn）軸徑小，省工、省料。短軸比長軸的剛性好，變形小（xiǎo）。但密封處於釜的底部，盡（jìn）管可以確保密封的潤滑，然而由於固（gù）體雜質容易沉積在密封周圍，使摩擦端麵產生磨粒磨損，且易造成運動部件（jiàn）阻塞結（jié）垢。在這（zhè）種（zhǒng）情況下，機械密（mì）封總是受液體的壓力作用，在需（xū）要修理或更換密封時，必須排空釜內的物料。當（dāng）物料為高粘度（dù）的聚合物時，完全排空是比較困難的。為此（cǐ），需要對機械密封進行特殊設計，同時采用特殊的措施，才能期（qī）望（wàng）密封具（jù）有良好的工作性能（néng）和便於檢修。
1.3攪拌軸（zhóu）頂部插入式反應（yīng）釜
頂部插入式攪拌軸反應釜應用最為廣泛，其密封所（suǒ）遇（yù）到的問題與前述不同。
①因密封置於釜的（de）上部，處（chù）於氣相空間中(物（wù）料（liào）滿釜（fǔ）時才是液相)，則釜用機械（xiè）密封所密封的介（jiè）質（zhì）大部分是氣（qì）體而不（bú）是液體。這樣，從密封（fēng）端麵（miàn）的工（gōng）作條（tiáo）件看，與泵用密封相比，潤滑條件差，易處於幹摩擦狀態，造成端麵磨（mó）損，故需（xū）要（yào）采用一定的潤滑冷（lěng）卻（què）方法。同時由於氣（qì）體滲漏性強，因此（cǐ），對（duì）石墨環等空隙率大的材（cái）料，除水壓試驗外，還要增加氣密性（xìng）試驗（yàn）的要求。
②反應釜由於（yú）工藝條件的變化，壓力、溫度往往不是恒（héng）定的，經常波動。因（yīn）而設計時應保證當壓力波（bō）動（dòng）(高壓操作、低壓（yā）操作及真空操作)時也能滿足使用（yòng）要（yào）求。
③頂部插入（rù）垂（chuí）直安裝（zhuāng）的攪（jiǎo）拌軸，下端帶有攪拌，常處於懸臂狀態，由（yóu）於長徑（jìng）比大，加工（gōng）和安裝精度（dù）不易保證，易產生較大的撓曲（qǔ）。且運（yùn）行時，由於攪拌葉不均勻;液麵太低或有禍流;進料不均，或反應沒控製好;壓力與溫度波動（dòng）;壓力、溫度變化致使攪拌軸與釜體的變（biàn）形;攪拌軸速（sù）度突然變化，或降溫導致聚（jù）合物粘度升高等因素（sù）都會加劇攪拌（bàn）軸的振擺。為（wéi）解決（jué）這個問題（tí），為密封提供一個
相對無振擺的工作環境，使其密封運行平穩，一般要采用中（zhōng）間軸承及釜底軸承等措施（shī）加（jiā）以限製，盡量減少軸的（de）擺動對密封性能的影響（xiǎng）。因此釜用機械密封對軸的徑向跳動的要求比泵用機械密封差的多，當軸徑}65mm時，徑（jìng）向跳動<0.5mm;當軸徑>65mm時，徑向跳動<1 mm;同時設計時應考慮（lǜ）動環和靜環有較好的浮動性和追隨性。
④釜用機械密封通常在大直徑、低轉速下使用。隨著科研、生產的發展，反應釜（fǔ）裝置趨向於大型化。釜的容積不斷增大，攪（jiǎo）拌軸徑己超過300mm。但攪（jiǎo）拌（bàn）軸的轉速通常比較（jiào）低（dī），一般在200·300r/min以（yǐ）下，最高使（shǐ）用範圍為500r/min。當直徑大時，容易造成（chéng）密封環變形，密封（fēng）端麵平直度（dù）難以保證等（děng）問（wèn）題。當直徑大時，硬質密（mì）封環常采用表（biǎo）麵複合材（cái）料。
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反應釜一般由（yóu）釜體、攪拌器、傳動機構和軸（zhóu）封裝置四部分組成。攪拌軸的安裝形式有（yǒu）頂（dǐng）部插入式、底部插入式和側插入式。因反應釜內發生化學反應，會引起壓力、溫度（dù）及物料形態的變化，故反應釜的機械密封的使用（yòng）工況條件最為惡劣。
1.反（fǎn）應釜密封裝置的特點
了解不同類型的反應釜的特點（diǎn），才能掌握設（shè）計機械密封的要點（diǎn）。
1.1攪拌軸側插入式反應釜（fǔ）
從潤滑角度來（lái）說，這類反應釜（fǔ）用機械（xiè）密封一般不會出現潤滑不良問題，釜內介質的液麵必（bì）須保持一定（dìng）的高度。軸從一側伸出的反應釜，軸處於懸臂狀態，故容易產生振動，而機械密（mì）封對振動又比較敏感。若軸從兩側伸出，軸必須（xū）與釜體上的支撐裝置對中（zhōng），而滿足這一要求是較困難（nán）的，因此軸與釜之間的平衡（héng）非常複雜。在操作溫度變化大的情況下，軸的伸縮量大（dà），過（guò）大的伸縮（suō）量若全部由機械密封來承受，機械密封就（jiù）容易失效（xiào）。然而這類釜的轉速不高，隻要采取（qǔ）相應的（de）措施，這（zhè）一問題是可以得到（dào）解決的。
1.2攪拌軸底部插入式反應釜（fǔ）
聚合反應釜己逐漸向大容積方向發展，它的攪拌軸也由頂部插入式（shì）向底（dǐ）部插（chā）入式轉變。底部（bù）插入式反應釜的特（tè）點在於攪拌軸短，軸所受的彎曲應力小，所以計算（suàn）軸徑小，省工、省料。短軸比長軸的剛性好，變形小（xiǎo）。但密封處於釜的底部，盡（jìn）管可以確保密封的潤滑，然而由於固（gù）體雜質容易沉積在密封周圍，使摩擦端麵產生磨粒磨損，且易造成運動部件（jiàn）阻塞結（jié）垢。在這（zhè）種（zhǒng）情況下，機械密（mì）封總是受液體的壓力作用，在需（xū）要修理或更換密封時，必須排空釜內的物料。當（dāng）物料為高粘度（dù）的聚合物時，完全排空是比較困難的。為此（cǐ），需要對機械密封進行特殊設計，同時采用特殊的措施，才能期（qī）望（wàng）密封具（jù）有良好的工作性能（néng）和便於檢修。
1.3攪拌軸（zhóu）頂部插入式反應（yīng）釜
頂部插入式攪拌軸反應釜應用最為廣泛，其密封所（suǒ）遇（yù）到的問題與前述不同。
①因密封置於釜的（de）上部，處（chù）於氣相空間中(物（wù）料（liào）滿釜（fǔ）時才是液相)，則釜用機械（xiè）密封所密封的介（jiè）質（zhì）大部分是氣（qì）體而不（bú）是液體。這樣，從密封（fēng）端麵（miàn）的工（gōng）作條（tiáo）件看，與泵用密封相比，潤滑條件差，易處於幹摩擦狀態，造成端麵磨（mó）損，故需（xū）要（yào）采用一定的潤滑冷（lěng）卻（què）方法。同時由於氣（qì）體滲漏性強，因此（cǐ），對（duì）石墨環等空隙率大的材（cái）料，除水壓試驗外，還要增加氣密性（xìng）試驗（yàn）的要求。
②反應釜由於（yú）工藝條件的變化，壓力、溫度往往不是恒（héng）定的，經常波動。因（yīn）而設計時應保證當壓力波（bō）動（dòng）(高壓操作、低壓（yā）操作及真空操作)時也能滿足使用（yòng）要（yào）求。
③頂部插入（rù）垂（chuí）直安裝（zhuāng）的攪（jiǎo）拌軸，下端帶有攪拌，常處於懸臂狀態，由（yóu）於長徑（jìng）比大，加工（gōng）和安裝精度（dù）不易保證，易產生較大的撓曲（qǔ）。且運（yùn）行時，由於攪拌葉不均勻;液麵太低或有禍流;進料不均，或反應沒控製好;壓力與溫度波動（dòng）;壓力、溫度變化致使攪拌軸與釜體的變（biàn）形;攪拌軸速（sù）度突然變化，或降溫導致聚（jù）合物粘度升高等因素（sù）都會加劇攪拌（bàn）軸的振擺。為（wéi）解決（jué）這個問題（tí），為密封提供一個
相對無振擺的工作環境，使其密封運行平穩，一般要采用中（zhōng）間軸承及釜底軸承等措施（shī）加（jiā）以限製，盡量減少軸的（de）擺動對密封性能的影響（xiǎng）。因此釜用機械密封對軸的徑向跳動的要求比泵用機械密封差的多，當軸徑}65mm時，徑（jìng）向跳動<0.5mm;當軸徑>65mm時，徑向跳動<1 mm;同時設計時應考慮（lǜ）動環和靜環有較好的浮動性和追隨性。
④釜用機械密封通常在大直徑、低轉速下使用。隨著科研、生產的發展，反應釜（fǔ）裝置趨向於大型化。釜的容積不斷增大，攪（jiǎo）拌軸徑己超過300mm。但攪（jiǎo）拌（bàn）軸的轉速通常比較（jiào）低（dī），一般在200·300r/min以（yǐ）下，最高使（shǐ）用範圍為500r/min。當直徑大時，容易造成（chéng）密封環變形，密封（fēng）端麵平直度（dù）難以保證等（děng）問（wèn）題。當直徑大時，硬質密（mì）封環常采用表（biǎo）麵複合材（cái）料。
⑤釜用機械密（mì）封由於（yú）尺寸大，零件重，更換比較複雜，因此（cǐ），在設計時應考慮密封（fēng）裝拆容易、簡單（dān）化。通常低參數釜（fǔ）用密封以外裝式安（ān）裝為主。對於高參數反應釜和大型反應釜，需逐一將機械（xiè）密封部件安裝在釜上，要保證其精度是比較（jiào）困難的。不少釜用機械密封的故障是因安裝不良（liáng）而造成的。此時常把機械密封設計成組合集裝式，將機械密封、軸套、冷卻衝洗夾套、壓蓋及法蘭為組合（hé）體集裝（zhuāng）起來，並在（zài）車間調試完畢，安裝時一起裝入（rù）釜上，無須再調整;維修時也一並拆卸下來，將備用密封整體裝上，舊組合體的修理與更換可在維修車間進行。這樣，使密封的安（ān）裝和（hé）維修過程大大加（jiā）快，從而避免安（ān）裝誤（wù）差（chà），減少了生產中的停工（gōng）損失。
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