反應釜安（ān）裝符合防爆的要求事項
發布者：反應釜 | 碩（shuò）宸機械 發布時間：2018/6/28 10:43:42
（1）裝置地：反應釜應安裝在符合防爆要求（qiú）的（de）高壓操作室內，在裝備多台反應釜時，應（yīng）分開放置，每兩台（tái）之間應用安全的防爆牆隔開，每間操作室均應有通向室外（wài）的通道和出口，當存在易爆（bào）介質時應保證設備地通風良好（hǎo）。
（2）打開包裝後檢查設備有無損壞，根據設備型號按結構圖將設備安裝起來，所配備件按照裝箱單查清。加熱方式（shì）如果是導熱油電加熱，請按照使用（yòng）溫度購買（mǎi）相應型號的導熱油（注意：導熱油絕對不允許含有水分）加入，加入時將夾套上部的加油口打開（kāi）並將夾套中上部的油位口打開。通過加油口（kǒu）往裏加油（yóu），待油位口流油時即可；後將油位口擰死（sǐ），勿將加（jiā）油口擰死以免產生壓力。
（3）釜體、釜（fǔ）蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采用墊片或錐麵與圓弧麵的線接觸（chù），通過擰緊主螺（luó）母使它們相互壓緊，達到良好的密封效果。擰緊螺母時，必須對角對稱，多次逐步加力擰（nǐng）緊，用（yòng）力均勻，不（bú）允許釜蓋向（xiàng）一邊傾斜，以達到良好的密封效果。在擰（nǐng）緊主螺母時，不得超過規定的擰緊力矩40~120N.M範圍，以防密封（fēng）麵擠壞或超負荷磨損。對密封（fēng）麵應特別（bié）加以愛護，每次安裝之前用比較柔軟的紙（zhǐ）或布將上下密封麵擦拭幹淨，特別注意不要將釜體（tǐ）、釜蓋密封麵碰出疤痕。若合理操作（zuò），可使用上萬次以上。密封麵（miàn）破壞後，需重新加工修複方（fāng）可達到良好的密封性能。拆卸釜蓋時應將釜蓋上下緩慢抬起，防止釜體與釜蓋（gài）之間的（de）密封麵相互碰撞（zhuàng）。如果密封是采用墊片（四（sì）氟、鋁（lǚ）墊、銅墊、石棉墊等）密封（fēng），通過擰緊主螺母便（biàn）能達到良好的密封效果。
（4）閥門、壓力表、安全閥的安（ān）裝通過擰緊（jǐn）正反螺母，即達到密封的（de）效果（guǒ），聯接兩頭的圓弧密封麵不得相對旋轉，對所有螺絲聯接（jiē）件在裝配時，均須塗抹潤滑劑或油料調和的石墨，以免（miǎn）咬死。閥門的使用：針形閥係線密封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封（fēng）麵即能達到良好的密封性能，禁止用力過（guò）大，以免（miǎn）損壞密（mì）封麵。
（5）設備安裝好後（hòu），通入一定量的氮氣保壓30分鍾，檢查有無（wú）泄漏，如（rú）發（fā）現有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點，找出後放掉氣體擰緊，再次通入氮氣保壓試驗，確保無泄漏後開始正常工作。
（6）當（dāng）降溫冷卻時，可用水經冷卻盤管進行內冷卻（què），禁（jìn）止速冷，以防過大的溫差應（yīng）力，造成冷卻盤管、釜體產生裂紋（wén）。工作時當釜內溫度超（chāo）過100℃時（shí），磁力攪（jiǎo）拌器與釜蓋間的（de）水套應通冷卻水，保證水溫小於35℃，以免磁鋼退磁。
（7）安全裝置：采用正拱型金（jīn）屬爆破片，材質為不鏽鋼（gāng），按國家標（biāo）準GB567-89《拱型金屬爆破技術（shù）條（tiáo）件》製造，出（chū）廠時已試驗好，不得隨意調整（zhěng）。如果已爆（bào）破，需重新更換，更換期限由使用單位根據本單位的實際情（qíng）況確定，對於超過爆（bào）破片標定爆破壓力而未爆破的應更換，經常使（shǐ）用（yòng）最好不超（chāo）過爆破片的下限壓力的80%，更換時應注意爆破片凸麵向上。
（8）反應（yīng）完畢後，先進行冷（lěng）卻降（jiàng）溫（wēn），再將釜內的氣體通過管（guǎn）路泄放到（dào）室外，使釜內壓（yā）力降至常壓，嚴禁帶壓拆（chāi）卸，再將主螺栓、螺（luó）母對稱地鬆開卸下，然（rán）後小心的取下釜蓋（或升起釜蓋）置（zhì）於支架上（shàng），卸蓋過程中應特別注意保護密（mì）封麵。
（9）釜內的清冼：每次操作完畢用清洗液（使用清洗液應注意避免對主體材料產生腐蝕）清除釜體及密封麵的（de）殘留物，應經（jīng）常清洗並保持幹淨，不允許（xǔ）用硬物質或表麵粗糙的物品進行清洗。
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（2）打開包裝後檢查設備有無損壞，根據設備型號按結構圖將設備安裝起來，所配備件按照裝箱單查清。加熱方式（shì）如果是導熱油電加熱，請按照使用（yòng）溫度購買（mǎi）相應型號的導熱油（注意：導熱油絕對不允許含有水分）加入，加入時將夾套上部的加油口打開（kāi）並將夾套中上部的油位口打開。通過加油口（kǒu）往裏加油（yóu），待油位口流油時即可；後將油位口擰死（sǐ），勿將加（jiā）油口擰死以免產生壓力。
（3）釜體、釜（fǔ）蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采用墊片或錐麵與圓弧麵的線接觸（chù），通過擰緊主螺（luó）母使它們相互壓緊，達到良好的密封效果。擰緊螺母時，必須對角對稱，多次逐步加力擰（nǐng）緊，用（yòng）力均勻，不（bú）允許釜蓋向（xiàng）一邊傾斜，以達到良好的密封效果。在擰（nǐng）緊主螺母時，不得超過規定的擰緊力矩40~120N.M範圍，以防密封（fēng）麵擠壞或超負荷磨損。對密封（fēng）麵應特別（bié）加以愛護，每次安裝之前用比較柔軟的紙（zhǐ）或布將上下密封麵擦拭幹淨，特別注意不要將釜體（tǐ）、釜蓋密封麵碰出疤痕。若合理操作（zuò），可使用上萬次以上。密封麵（miàn）破壞後，需重新加工修複方（fāng）可達到良好的密封性能。拆卸釜蓋時應將釜蓋上下緩慢抬起，防止釜體與釜蓋（gài）之間的（de）密封麵相互碰撞（zhuàng）。如果密封是采用墊片（四（sì）氟、鋁（lǚ）墊、銅墊、石棉墊等）密封（fēng），通過擰緊主螺母便（biàn）能達到良好的密封效果。
（4）閥門、壓力表、安全閥的安（ān）裝通過擰緊（jǐn）正反螺母，即達到密封的（de）效果（guǒ），聯接兩頭的圓弧密封麵不得相對旋轉，對所有螺絲聯接（jiē）件在裝配時，均須塗抹潤滑劑或油料調和的石墨，以免（miǎn）咬死。閥門的使用：針形閥係線密封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封（fēng）麵即能達到良好的密封性能，禁止用力過（guò）大，以免（miǎn）損壞密（mì）封麵。
（5）設備安裝好後（hòu），通入一定量的氮氣保壓30分鍾，檢查有無（wú）泄漏，如（rú）發（fā）現有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點，找出後放掉氣體擰緊，再次通入氮氣保壓試驗，確保無泄漏後開始正常工作。
（6）當（dāng）降溫冷卻時，可用水經冷卻盤管進行內冷卻（què），禁（jìn）止速冷，以防過大的溫差應（yīng）力，造成冷卻盤管、釜體產生裂紋（wén）。工作時當釜內溫度超（chāo）過100℃時（shí），磁力攪（jiǎo）拌器與釜蓋間的（de）水套應通冷卻水，保證水溫小於35℃，以免磁鋼退磁。
（7）安全裝置：采用正拱型金（jīn）屬爆破片，材質為不鏽鋼（gāng），按國家標（biāo）準GB567-89《拱型金屬爆破技術（shù）條（tiáo）件》製造，出（chū）廠時已試驗好，不得隨意調整（zhěng）。如果已爆（bào）破，需重新更換，更換期限由使用單位根據本單位的實際情（qíng）況確定，對於超過爆（bào）破片標定爆破壓力而未爆破的應更換，經常使（shǐ）用（yòng）最好不超（chāo）過爆破片的下限壓力的80%，更換時應注意爆破片凸麵向上。
（8）反應（yīng）完畢後，先進行冷（lěng）卻降（jiàng）溫（wēn），再將釜內的氣體通過管（guǎn）路泄放到（dào）室外，使釜內壓（yā）力降至常壓，嚴禁帶壓拆（chāi）卸，再將主螺栓、螺（luó）母對稱地鬆開卸下，然（rán）後小心的取下釜蓋（或升起釜蓋）置（zhì）於支架上（shàng），卸蓋過程中應特別注意保護密（mì）封麵。
（9）釜內的清冼：每次操作完畢用清洗液（使用清洗液應注意避免對主體材料產生腐蝕）清除釜體及密封麵的（de）殘留物，應經（jīng）常清洗並保持幹淨，不允許（xǔ）用硬物質或表麵粗糙的物品進行清洗。
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