反應釜運行前（qián）需要了解哪些（xiē）問題？
發布者：反應釜 | 91视频成人APP下载（chén）機械 發布時間：2018/7/17 10:20:29
一、開車前的準備：
1.操作者必須（xū）經過安全及崗位培訓，熟悉設備的結構、性能，熟練掌握設備，工藝操作規程。
2.檢查搪（táng）瓷反應釜內的清潔情況，攪拌（bàn）器，轉動部分。附屬機泵、指示儀表、安全閥、管路（lù）、及閥門達到安全要求。檢查管道閥門開關狀態是否符合工藝物料（liào）輸送方向要求。球閥一般情況下均應處於全開或全起狀態，半開狀態易損壞閥門
內密封。
3.主輔操作雙人複核待進料高位槽的工藝物料的化學性質、數量、與設備材質、容量的（de）適應性，了解耐腐（fǔ）蝕，充氮氣保護等各項要求。檢查加熱，冷卻和攪拌速度是否（fǒu）符合要求。
4.確保減（jiǎn）速機（jī），機座軸承，反應釜（fǔ）機封油盒內不缺油，機泵冷卻水通暢。
5.長時間停產及維修後的攪拌設備，應重新確認傳動部分是否完好，盤動部分或點動電機，檢查攪拌軸是否按順時針旋轉，嚴謹反轉。
6.接通真空，複查係統密（mì）封狀況。如果係統使用（yòng）搪玻璃片冷，抽真空時需要將片冷夾（jiá）套間的循環水排出至水壓0.15Mpa(表壓)，以免真（zhēn）空時片冷變形損壞。
7.以上檢查正常後可開（kāi）始（shǐ）真空吸料或泵進料（liào）。必須（xū）嚴格按照工藝要求，按順序（xù）加料（liào），不得隨意更改加料次序，加料數（shù）量不得超過工藝要求。
8.加可燃易爆液體（或粉塵）料應按有關規（guī）定做好靜電接地措施；加其他固體料應杜絕（jué）金（jīn）屬等硬塊物料調入搪瓷反應釜類，以免損壞搪玻璃表麵。
二（èr）、攪（jiǎo）拌運行：
1.投完物料後重新將有關（guān）閥門調整到合適的啟閉位（wèi）置（zhì），可開啟攪拌，初期應加（jiā）強檢測（cè）攪（jiǎo）拌（bàn）運行狀況，有明顯（xiǎn）噪音（yīn）和振動等異常需緊（jǐn）急停車處理。如（rú）果反應釜內加入有固體粉類等，需待（dài）充分溶解後才可以開啟攪拌。
2.加熱搪瓷反應釜加熱前需開啟有關冷凝器的循環水。
3.應先打開排（pái）盡旁通閥，在緩慢打開蒸汽閥，排盡積水後，管旁通（tōng）閥，有疏水器進行疏水工作，使之（zhī）對夾套預熱。
4.加熱（rè）升（shēng）溫操作應盡量在攪拌情況下進行，先緩慢開啟蒸汽截止閥通過蒸汽截止閥通入蒸（zhēng）汽達0.1Mpa(表壓)，保持15分鍾後，在緩慢升壓，升溫，升壓速度控製在沒10分鍾0.1mpa內（nèi）為宜。夾套內壓力不準超過規定值（zhí），溫升也必須符合工藝要求。
5.滴加、保溫過程中要經常查看反應釜溫度，壓力，綜合觀察滴加物料，搪瓷反應釜內物料狀況，並做好相應記（jì）錄。搪瓷反應釜溫度壓力及物料界麵異常時要（yào）及時采（cǎi）取相應措施，保持正常反應狀態，以防設備，人身（shēn）事故發生。
6.取反應釜物料時必須停止攪拌2分鍾以上，確定無其他安全隱患後才可以進行。不易用易脫落、硬金（jīn）屬容器插入搪玻（bō）璃反應釜內取樣，以免碰傷搪玻璃表麵（miàn）。
7.反應釜在運行過程中藥嚴格執行工藝操作規程，嚴禁超溫（wēn），超壓，超負荷運行；一旦（dàn）出現超溫、超壓、超負荷等異常情況，立即按工藝（yì）規定采（cǎi）取相應處理措施。嚴禁反應釜內（nèi）超出規定的液位反應。
8.隨時檢查設備運行情況，發現異常情況應及時停車檢查。
文章由：反應釜（fǔ） 91视频成人APP下载機械設備有限公司整理提供，此文觀點不代表本站觀點
1.操作者必須（xū）經過安全及崗位培訓，熟悉設備的結構、性能，熟練掌握設備，工藝操作規程。
2.檢查搪（táng）瓷反應釜內的清潔情況，攪拌（bàn）器，轉動部分。附屬機泵、指示儀表、安全閥、管路（lù）、及閥門達到安全要求。檢查管道閥門開關狀態是否符合工藝物料（liào）輸送方向要求。球閥一般情況下均應處於全開或全起狀態，半開狀態易損壞閥門
內密封。
3.主輔操作雙人複核待進料高位槽的工藝物料的化學性質、數量、與設備材質、容量的（de）適應性，了解耐腐（fǔ）蝕，充氮氣保護等各項要求。檢查加熱，冷卻和攪拌速度是否（fǒu）符合要求。
4.確保減（jiǎn）速機（jī），機座軸承，反應釜（fǔ）機封油盒內不缺油，機泵冷卻水通暢。
5.長時間停產及維修後的攪拌設備，應重新確認傳動部分是否完好，盤動部分或點動電機，檢查攪拌軸是否按順時針旋轉，嚴謹反轉。
6.接通真空，複查係統密（mì）封狀況。如果係統使用（yòng）搪玻璃片冷，抽真空時需要將片冷夾（jiá）套間的循環水排出至水壓0.15Mpa(表壓)，以免真（zhēn）空時片冷變形損壞。
7.以上檢查正常後可開（kāi）始（shǐ）真空吸料或泵進料（liào）。必須（xū）嚴格按照工藝要求，按順序（xù）加料（liào），不得隨意更改加料次序，加料數（shù）量不得超過工藝要求。
8.加可燃易爆液體（或粉塵）料應按有關規（guī）定做好靜電接地措施；加其他固體料應杜絕（jué）金（jīn）屬等硬塊物料調入搪瓷反應釜類，以免損壞搪玻璃表麵。
二（èr）、攪（jiǎo）拌運行：
1.投完物料後重新將有關（guān）閥門調整到合適的啟閉位（wèi）置（zhì），可開啟攪拌，初期應加（jiā）強檢測（cè）攪（jiǎo）拌（bàn）運行狀況，有明顯（xiǎn）噪音（yīn）和振動等異常需緊（jǐn）急停車處理。如（rú）果反應釜內加入有固體粉類等，需待（dài）充分溶解後才可以開啟攪拌。
2.加熱搪瓷反應釜加熱前需開啟有關冷凝器的循環水。
3.應先打開排（pái）盡旁通閥，在緩慢打開蒸汽閥，排盡積水後，管旁通（tōng）閥，有疏水器進行疏水工作，使之（zhī）對夾套預熱。
4.加熱（rè）升（shēng）溫操作應盡量在攪拌情況下進行，先緩慢開啟蒸汽截止閥通過蒸汽截止閥通入蒸（zhēng）汽達0.1Mpa(表壓)，保持15分鍾後，在緩慢升壓，升溫，升壓速度控製在沒10分鍾0.1mpa內（nèi）為宜。夾套內壓力不準超過規定值（zhí），溫升也必須符合工藝要求。
5.滴加、保溫過程中要經常查看反應釜溫度，壓力，綜合觀察滴加物料，搪瓷反應釜內物料狀況，並做好相應記（jì）錄。搪瓷反應釜溫度壓力及物料界麵異常時要（yào）及時采（cǎi）取相應措施，保持正常反應狀態，以防設備，人身（shēn）事故發生。
6.取反應釜物料時必須停止攪拌2分鍾以上，確定無其他安全隱患後才可以進行。不易用易脫落、硬金（jīn）屬容器插入搪玻（bō）璃反應釜內取樣，以免碰傷搪玻璃表麵（miàn）。
7.反應釜在運行過程中藥嚴格執行工藝操作規程，嚴禁超溫（wēn），超壓，超負荷運行；一旦（dàn）出現超溫、超壓、超負荷等異常情況，立即按工藝（yì）規定采（cǎi）取相應處理措施。嚴禁反應釜內（nèi）超出規定的液位反應。
8.隨時檢查設備運行情況，發現異常情況應及時停車檢查。
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