反應釜維護保養:
（1）裝置地：反應釜應安裝在符合防爆要求的高壓操作室內，在裝備多台反（fǎn）應釜（fǔ）時，應（yīng）分開放置，每兩台（tái）之間應用（yòng）安全的防爆牆隔開，每間操作（zuò）室均應有通向室（shì）外的通道和出口，當存在易爆介質時應保證設備地通風良好。
（2）打（dǎ）開包裝（zhuāng）後檢查設備（bèi）有無損壞，根據設備型號按結構圖將設備安裝起來（lái），所配備件按照裝箱單查清（qīng）。加熱方式如果是導熱油電加熱，請按照使用溫度購買相應型號的導熱油（注（zhù）意：導（dǎo）熱油絕對不允許含有水分）加入（rù），加入時將夾套上部（bù）的加油口打開並將夾套中上部的油位口（kǒu）打開，通過加（jiā）油口往裏加油待油（yóu）位口流油時（shí）即可，後（hòu）將油位口擰死，勿將加油口擰死以免產生壓力。
（3）釜體、釜蓋的（de）安（ān）裝及密封：釜體和釜蓋采用墊片或錐麵與圓弧麵的線接觸，通過擰緊主螺母使它們相互壓緊達到良好的密封效果，擰緊螺母時必須對角（jiǎo）對稱多次逐步加力擰緊，用力均（jun1）勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好（hǎo）的密封效果，在擰緊主螺母時不得超過（guò）規定的擰緊（jǐn）力矩40~120N.M範圍，以防密封麵被擠（jǐ）壞或超負荷磨損，密封麵應特（tè）別加以愛（ài）護，每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封麵擦拭幹淨，特別注意不要將釜體、釜（fǔ）蓋密封麵碰上疤痕，若合理操作（zuò）可使用上（shàng）萬次（cì）以（yǐ）上，密封麵破壞後，需重新加工修複方可達到良好的（de）密封性能，拆卸釜蓋（gài）時（shí）應將釜蓋上下緩慢抬起，防止釜體與釜蓋之間的密封麵相互碰撞。如果密封是采用墊片密封（四氟（fú）、鋁墊、銅墊、石棉墊等），通過擰緊（jǐn）主螺母（mǔ）便能達到（dào）良好的密封效果（guǒ）。
（4）閥門、壓（yā）力表（biǎo）、安（ān）全閥的安裝通過擰緊正反螺母，即達到密封（fēng）的效果，聯接兩頭的圓弧密封（fēng）麵不得相（xiàng）對旋轉，對（duì）所有（yǒu）螺絲聯接件在裝配時，均須塗抹（mò）潤滑劑或油料調和的（de）石墨，以免咬死。閥門的使用：針形閥係線密封，僅（jǐn）需輕輕轉動閥針，壓緊密封麵即能達到良好的密封性（xìng）能，禁止用力過大（dà），以免損壞（huài）密封麵。

（5）設備安裝（zhuāng）好後，通入一定量的氮氣保壓30分鍾，檢查有無泄漏，如發現（xiàn）有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點，找出後放掉氣體擰緊，再（zài）次通入氮氣保壓試驗，確保無泄漏後開始正常工作（zuò）。

（6）當降溫冷卻時，可用水經冷卻盤管進行（háng）內冷卻，禁止速冷，以防過大的（de）溫差應力（lì），造（zào）成冷卻盤管、釜體產生裂紋（wén）。工作時當釜內溫度（dù）超過（guò）100℃時，磁力攪（jiǎo）拌器與（yǔ）釜蓋間的水套應通冷卻水，保證（zhèng）水溫小於35℃，以免磁鋼退磁。
（7）安全裝置：采（cǎi）用正拱型金屬爆破片（piàn），材質為不鏽鋼（gāng），按國家標準GB567-89《拱型金屬爆破技術條件》製造，出（chū）廠時已（yǐ）試驗好，不得隨意調整。如（rú）果已爆破，需重新更換（huàn），更換期限由使用單（dān）位根據本單（dān）位的實際情況（kuàng）確定，對（duì）於超過爆破片標定（dìng）爆破壓力而未爆破的（de）應更換，經常使用（yòng）最好不超過爆破片（piàn）的下限壓力的80%，更換（huàn）時應注意爆破片凸麵向上（shàng）。
（8）反（fǎn）應完畢後，先進行冷卻降溫，再（zài）將釜內的氣體（tǐ）通過管路泄放到室（shì）外，使釜內壓力降至常壓，嚴禁帶壓拆卸，再（zài）將主螺栓、螺母對稱地鬆開（kāi）卸下，然後小心的取下釜蓋（或升起釜蓋）置於支架上，卸蓋過程中應（yīng）特別注意保護密封麵。
（9）釜內的清冼：每次操作（zuò）完（wán）畢（bì）用清洗（xǐ）液（使用清洗液應注意避免對主體材（cái）料產生腐蝕）清除釜體及密封麵的殘留物，應經常清洗並（bìng）保持幹淨，不允許用硬物質或表麵粗糙的物品進（jìn）行清洗。
文章由：反（fǎn）應釜www.sczsjcw.com 91视频成人APP下载機械設備有限公司整理提供，此文觀點不（bú）代表本站觀點