製膠機
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製膠機是一種快速、高粘度混合攪拌機，有三個電動機，釜內有三根不同形式（shì）的（de）攪拌器，一個低速帶刮壁刮底攪拌器，兩個高速（sù）分散攪拌器。兩個（gè）高速分散攪拌裝（zhuāng）置（zhì）又以不同的轉速，繞自身軸線高速（sù）自轉，上下鋸（jù）齒狀圓形分散盤高速旋（xuán）轉的轉子可達23m/s以上的線速（sù），通過分散盤的高速運轉（zhuǎn），使物料在缸內作複雜的運動，對物料進行高速的強烈的剪切、撞擊、粉碎、分散，達到迅速混合、溶（róng）解、分散、細化、乳化的功能；低速山字形刮刀（dāo）攪拌器在繞（rào）釜體軸線轉動，將粘在壁上和底部的（de）原料刮出；是一種（zhǒng）無死（sǐ）點高（gāo）低速結合、強力分散（sàn）混合（hé）攪拌（bàn）設備。設備密封性好，可抽真空，具（jù）有良好的除味脫泡效果（guǒ）。設備缸蓋可液壓升降，缸體可自（zì）由移動，操作十分方便（biàn）。攪（jiǎo）拌器的形式，可根據（jù）物料要求可（kě）分為多層槳葉式、框（kuàng）式、蝴蝶式、葉輪（lún）式等。若想要了解更（gèng）多的工況，您可（kě）以提出您所（suǒ）需要的處理量、設備形式、規格要求或您需要加工的物料的（de）性質，根據您的情況91视频成人APP下载的銷售工程師會提供讓（ràng）您滿意的方案。
製膠機亦稱為（wéi）：強力分散機、真空分散攪拌機、玻（bō）璃膠生產設備。
製膠機|矽酮玻（bō）璃膠生產設備（91视频成人APP下载品牌）的構造及（jí）組成（chéng）：
1、主要配套組成部分：
強力分（fèn）散機主機1台（攪拌機），液壓出料機1台（選配，大容量的不配），料缸2個，高粘度齒輪出料泵1台（選配），真（zhēn）空泵1台（選配），控製電櫃（guì）2個（攪拌機與壓（yā）料機獨立控製），液壓站2台。
2、產品結構（gòu）：
1) 龍門式、單臂式。
2) 缸蓋及動力係統：主要為動力部（bù）分，3台三相異步電動機，1台減速機，機架及傳動部分，密封裝置，測溫探頭，視燈，視窗，抽真管口，觀察口，真空壓力表。
3) 缸體（tǐ）：接觸物料部分為不鏽鋼材料焊接經機加工而成，底部一個帶（dài）柱塞出料口，4個腳輪，定位導軌，缸體外設（shè）固定鎖扣裝置。
4) 底座：焊接結構。
5) 分散攪拌係統：三（sān）根（gēn）攪拌（bàn）器，一個帶刮邊（biān）刮底（dǐ）的山字形攪拌器，兩根高速分散剪切（qiē）器（一般采用：蝴蝶+分散盤，多層分散盤兩種組合）。
6) 液壓升（shēng）降係（xì）統：油缸、油泵、電動機、壓力表、電磁閥、截流閥（fá）、管件、油路控製係統組成。
7) 電氣控（kòng）製操作係統：整台設備（bèi）各機構運行操作控製（zhì），操作形式可選（xuǎn）按鈕或觸摸屏操作兩種。
8) 真空係統：經（jīng）真空（kōng）緩衝罐與管道，接真空泵組；可起（qǐ）到脫水、消泡、去味（wèi）等作用。
9) 出料方式：選配液壓出料機（jī）從頂上壓出（chū）或用高粘度齒輪泵從底部出（chū）料口抽出，泵可用作（zuò）物料回流循環。
10) 其它係統：根據不同物料（liào）工藝（yì）需要還可加裝（zhuāng）冷凝裝置或其它（tā）裝置（zhì）。
製膠機|矽酮玻璃膠生產設備應用行業及適用（yòng）範圍：
本設備廣泛應用於化工、輕工、食品、建材、油脂、化妝品、等行業的的固－液相、液－液相物料混合、反應、分散（sàn）、均質、乳化等（děng）工藝程序，如MS密（mì）封膠、粘膠劑、有機矽膠、電子矽膠、灌封膠、貼片紅膠、印花膠漿、矽酮密封膠、玻（bō）璃膠、建（jiàn）築結構（gòu）膠、幹掛膠、雲石膠、AB雙組份密封膠、汽車密封膠、導熱矽脂、燈具密封膠、潤（rùn）滑油脂、油墨、色漿等（děng）高（gāo）粘稠物料、膏狀及糊狀（zhuàng）物料等（děng）產品的工業（yè）生產。
製膠機（矽酮膠設（shè）備|結構膠強力分散機）性能特點（diǎn）：
1、操（cāo）作方便、實（shí）用性強（qiáng）。
2、效率（lǜ）高，不論是用（yòng）作於基料（liào）生產，還是製膠（jiāo）調色等工序都很有很高的生產效率。原來（lái）基料生產幾乎都采用捏合（hé）機，其缺點是：時間長、能耗大、效（xiào）果不佳（顆粒（lì）多（duō）），改用強力分散機生產基料就可以大大改良這些問題，時間大約是原來的1/3；製膠生產（chǎn）原來有一部分是采用（yòng）行星攪拌機，其缺點是：時間長、效果不好，改用強（qiáng）力分散機（製膠機），生產時間更快，效果也明顯提高。
3、可實現更大的容量，從原來的5L（升（shēng））,100L，200——300L，600——1100L，1500L，2000L,3000L等常有的（de）規格，加大到4000L,5000L,6000L等大容量的規格，來滿足更高的產能而又能大降（jiàng）低成本。
4、安裝更簡便。
5、具有較高的（de）耐磨、耐（nài）腐蝕性。
6、傳熱效果好，降溫速度快，又（yòu）可以利用自身（shēn）高速分散物料時產（chǎn）生的熱量來進行脫水、脫低（dī），既實現工藝所需，又不用另外加裝熱源來加熱，有（yǒu）效地降低能耗。
7、具有優良的加工性能，可按不同的工藝要求，製成各種不同形狀結構的槳葉及（jí）配（pèi）件，可以通（tōng）過打磨拋光，實現與物料接麵達到良好的光潔度，利於清洗及有效（xiào）降低掛料（liào）現……
8、機械化、自動化的程度（dù）更高：增加一些配套設施，就能實現更高的機械自動化。比如改良了原來需要大量人工（gōng）投料工作；原來的人力轉送料的問題，現在通過出料加裝高粘（zhān）度齒輪泵（bèng）連接管道輸送，就能實現為機械化的運（yùn）作，大量減少人力，飛躍性的提升效率（lǜ）和產能。
9、非標設計，可按要求定（dìng）製。
| 型號 | 標稱容積L | 攪拌（bàn）功率kw | 分散功率kw | 攪拌轉（zhuǎn）速（sù）r/min | 分散轉速r/min | 料缸加熱冷卻形式 | 真空度MPa | 備注 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
QLF-5L |
5L |
1．1 |
1．5*2 |
0-33 |
0-1450 |
帶夾套 |
-0.098 |
本表數據供參考，實際數據按具體工藝要求和物料（liào）粘（zhān）度等進行設計（jì）；非（fēi）標定製，專業製作。 |
|
QLF-100L |
100L |
5.5 |
11*2 |
0-33 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-200L |
200L |
11 |
15*2 |
0-33 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-300L |
300L |
15 |
18.5*2 |
0-33 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-600L |
600L |
18.5 |
22*2 |
0-30 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-1100L |
1100L |
22 |
30*2 |
0-30 |
0-960 |
帶（dài）夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-1500L |
1500L |
22 |
30*2 |
0-30 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-2000L |
2000L |
30 |
37*2 |
0-30 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-3000L |
3000L |
37 |
45*2 |
0-27 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-4000L |
4000L |
45 |
55*2 |
0-27 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-5000L |
5000L |
55 |
75*2 |
0-27 |
0-960 |
帶（dài）夾套（tào） |
-0.098 |
|
|
QLF-6000L |
6000L |
55 |
75*2 |
0-27 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
