反應釜（fǔ）材質（zhì）為不鏽鋼，平（píng）安裝置：采用正拱型金屬爆破片。按國家標準GB567-89拱型金屬爆（bào）破技術條件》製造，出廠時已試驗好，不（bú）得隨意（yì）調整。如果已爆破，需重新更換，更換期限由使用單位（wèi）根據本單位的實（shí）際情況確定，對於逾越爆破片標定爆破（pò）壓力而未爆破的應更換，經常使用最好不逾（yú）越（yuè）爆破片的下限壓力的80%更換時應注意爆破片凸麵向上。反應完畢後（hòu），先進行冷卻降溫，再將釜內的氣體通過管路泄放到室外，使釜內壓力降至常壓，嚴禁帶壓拆卸，再將主螺栓、螺母對稱地鬆開卸下，然後小心的取下釜蓋(或升起釜蓋)置於支架上，卸蓋過程中應特別注意維護密封麵。釜內的清冼（xiǎn）：每次操作（zuò）完畢用清洗液(使用清洗液應注意防止對主（zhǔ）體資料發生腐（fǔ）蝕)清除釜體及密封麵的殘留物，應經常（cháng）清洗並保持幹淨，不允許用（yòng）硬物質（zhì）或（huò）表（biǎo）麵（miàn）粗糙的物品進行清洗。裝備多台反應釜時，裝置地：反應釜應安（ān）裝在符合防爆要求（qiú）的高壓操作室內（nèi）。應分開放置，每兩台之間應用平安的防爆牆隔開，每（měi）間操作室均應有通向室外的通道和出口，當存在易爆介質時應保證設備地通風良好。
反應釜根據設備型號按結構圖將設備裝置起來，打開包裝後檢查設備有無損壞。所（suǒ）配備件依照裝箱單查（chá）清。加熱方式如果是導熱油電加熱，請依照使用溫度購（gòu）買相（xiàng）應型號的導熱油(注（zhù）意：導熱油絕（jué）對不允許含有水分)加入，加入（rù）時將夾套上部的加油口打開並將夾（jiá）套中上部的油位口打開。通過加油口往裏加油，待油位口流油時即可;後將油位口擰死，勿將加油口擰死以免發生壓力。釜體、釜蓋的裝置及密封：釜體（tǐ）和釜蓋采用墊片或錐（zhuī）麵與（yǔ）圓弧麵的（de）線接觸，通過擰緊主螺母使它相互壓緊，達到良好的密封（fēng）效果。擰緊螺母時，必需對角（jiǎo）對稱，多次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向（xiàng）一邊傾斜，以達到良好的密封效果。擰緊主螺母時，不得逾越規定的擰緊力矩40~120N.M範圍，以防密封麵擠壞或（huò）超負荷磨損（sǔn）。對密封（fēng）麵應特別（bié）加以保護，每次裝置之前用比較柔軟（ruǎn）的紙或布（bù）將上下密封麵擦拭幹淨，特別注意不要將釜體、釜（fǔ）蓋密封麵碰出疤痕。若合（hé）理操作，可使用（yòng）上（shàng）萬次以上。密封麵破壞後，需重新（xīn）加工修複方（fāng）可達到良好的密封性能。裝配釜蓋時應將釜蓋（gài）上下緩慢抬起，防（fáng）止釜體與釜（fǔ）蓋之間的密封麵相互碰（pèng）撞。如（rú）果密封是采用墊（diàn）片(四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊（diàn）等)密封，通過擰緊主螺母便能達到良（liáng）好的密封效果。

反應釜即達到密封的效果，閥門、壓力表（biǎo）、平（píng）安閥的裝置通過擰緊正反螺母。聯（lián）接兩頭的圓弧密封麵不得相對旋轉，對所有螺絲聯（lián）接件在裝配時，均須塗抹潤滑劑或油料調和的石墨，以（yǐ）免咬死。閥門的使用：針形閥係線密封（fēng），僅需輕輕轉（zhuǎn）動閥針，壓緊密封麵即能達到（dào）良好（hǎo）的密封（fēng）性能，禁止用力過大，以免損壞密封麵。設備裝置好後，通入一定量的氮氣保壓30分鍾，檢查有（yǒu）無泄漏，如發現有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點（diǎn），找出後放掉氣體擰緊，再（zài）次通（tōng）入氮氣保壓試驗，確保無泄漏後開始正常工作。當降溫冷卻時，可用水（shuǐ）經冷卻盤管進行內（nèi）冷卻，禁止速冷，以防過大的溫差應力，造成冷卻盤管（guǎn）、釜體產（chǎn）生裂紋（wén）。工作時當釜（fǔ）內溫度（dù）超（chāo）過100℃時，磁力攪拌器與釜蓋間（jiān）的水套應通冷卻水，保證水溫小於35℃，以免磁鋼退磁。
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