反應釜 水性PU成套設備 聚氨酯生產設備（bèi） 佛山不鏽（xiù）鋼高速分散乳化釜

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一（yī）、反應釜簡述

反應釜的廣義理解（jiě）即有物（wù）理或化學反應（yīng）的容器，通（tōng）過對容器的結構設計與參數配置，實現工藝要求的加熱、蒸（zhēng）發、冷卻及攪拌混合功能。

反應釜是化工（gōng）生產中典型的主體反應設備，廣泛應用於（yú）化工、食品、膠粘劑、高分子（zǐ）材（cái）料、塗料、化妝品、醫藥（yào）、油脂、新（xīn）能源鋰電池（chí）材料等產品的生產。主要由（yóu）釜體、傳動裝置、攪（jiǎo）拌裝置、加熱裝置（zhì）、冷卻裝置、密封裝置（zhì）組成。相應配套（tào）的輔助（zhù）設備：分餾柱、冷（lěng）凝（níng）器、分水器、收集罐、過濾器等。如果想要更多的了解，您（nín）可以提出您所需要（yào）的處理量、設備形式、規（guī）格要求或您需要加工（gōng）的物料的性質，91视频成人APP下载的銷售工程師會（huì）提供讓（ràng）您（nín）滿（mǎn）意的方案（àn）。

反應釜亦稱：反應（yīng）器、反應鍋、反應罐、反應槽、聚合釜。

反應釜的英文名稱：Reaction Kettle（反應（yīng）釜）、Chemical Reactor（化學反應器）、adhesive glue resin jacket chemical reactor（膠粘劑樹（shù）脂夾套化學反應器）、stainless steel reactor vessel（膠粘（zhān）劑樹脂夾套化學反應器）、industrial stirred tank（工業攪拌罐）、chemical reactor with jacket heating（帶夾套加熱（rè）的化學反應器）。

二、反應釜工作原理

反應釜的工作原理是在釜內放入兩種或多種的液體、固體（tǐ）物料（liào）（有些（xiē）物（wù）料是通過慢慢滴加形式加入），利用攪（jiǎo）拌器（槳）將物料均勻攪拌、分散、剪（jiǎn）切、乳化（huà）、混合（hé）。通（tōng）過（guò）反應釜夾層、外半管或內盤管，來對釜（fǔ）內的物料進行加熱、恒溫、冷卻反應。同時根據工藝要求可在常壓、加壓或負壓條件下進行反（fǎn）應。另外輔助配套（tào）的冷凝器係統可將一些（xiē）蒸發的揮（huī）發物進行冷凝回（huí）流釜內、接收罐（guàn）回收或分（fèn）離器分離等，使物（wù）料在反應過程更平（píng）衡穩（wěn）定。反應完成後將物料（產品）放出、泵出。

三、反應釜種類

1.  按材質分類（lèi）約有：不鏽鋼（不鏽鋼材質中常見的型號有：sus304、sus321、sus316L、sus310S等）、Q235碳鋼、16M錳鋼、搪瓷、樹脂（玻璃鋼）、PP、鈦、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）或其它複合材料，另外，為（wéi）了有好的（de）防腐性能或耐磨性能（néng），可進行（háng）內表麵的噴塗處理。
2.  按壓力分類約有：常壓（yā）、低壓、中壓、高壓等。
3.  按傳熱冷（lěng）卻結構分類有：夾套（tào）電加熱、夾套、外半管（guǎn）、夾套（tào）+內盤（pán）管、外半管+內盤管。
4.  按加熱方式（shì）分類有：加熱方式有（yǒu）電熱絲（sī）、電爐、電磁、遠紅外、蒸汽、水、導熱（rè）油加熱等。

四、反應釜結構（gòu）及（jí）組成部分：

結構與組（zǔ）成：動力裝置（zhì）、支架與軸承座裝（zhuāng）置、軸封裝置（zhì）、罐體、加熱冷卻裝置、管口（kǒu）部分、攪拌器裝置。

1. 動力部分的電（diàn）機一般有普通電機、隔爆型（xíng）電機、電（diàn）磁調速電機、變頻電機、永磁電機等；減速機有擺線針（zhēn）輪、斜齒輪、行星齒輪（lún）等（děng）型式選擇；電壓為380V，功率範圍：0.75kw~110kw視粘度與轉速而定。

2. 支架型式：高速（sù）支架與低速（sù）支架兩種；軸承座：有單支點、雙支點兩種。

3. 軸封型（xíng）式：聚四氟乙烯盤根填料密封、氣密封、機械密封。軸（zhóu）封裝置可以保證罐內的壓（yā）力、防止罐內物料或氣體泄漏（lòu）。

4. 罐體：筒體、上封頭、下封頭，封頭型式有橢圓、碟形，參考標準：GB/T25198-2010。

5. 加熱冷卻裝置：夾套、外半管、內盤（pán）管（guǎn），用作於加熱或冷卻。

6. 管口部分：管口一般有人孔（清理口）、進料口、出料口、抽真空口、測溫口、蒸餾口、回流口、真空壓力表口、防爆膜口、排氣口、充氮口、視（shì）窗等。

7. 攪拌裝置：低速類的有斜錨式、框（kuàng）式、螺（luó）帶式、對稱開啟斜槳式、改良（liáng）斜錨式、大錨（máo）式，高速類的有齒形分散盤式、圓（yuán）盤渦輪式（shì）、蝶式、推進式、乳化式等，還可以根據要求（qiú）非標定製（zhì），更多規（guī）格請致電91视频成人APP下载公司技術人員。

8. 外表麵處理：原色、鈍化、噴（pēn）砂、磨砂、拋光等。

五、反應釜適用範圍及用途：

1. 不飽和樹脂、醇酸（suān）樹脂、丙烯酸樹脂、油性聚氨酯（zhǐ）、固化劑、UV樹脂等工業生產;

2. 水性聚氨酯（zhǐ）、丙烯（xī）酸（suān）乳液、白乳膠、聚（jù）醋酸乙烯乳液、木工膠、壓敏膠等水性膠工業生產;

3. 107膠、矽油、紡織助劑、紡織表麵活性劑、印花漿、彈性（xìng）手感牛仔漿等工業（yè）生產;

4. 熱熔膠（jiāo）成套生產設備；矽PU、TUP、EVA等工業生產；

5. PU膠、鞋膠、黃膠、氯丁膠、噴膠（jiāo）、接枝膠、藥水膠、502膠水（shuǐ）等工業生產；

6. 生膠、雲（yún）石膠、幹掛膠、壓氧膠、環氧（yǎng）樹脂、感光（guāng）膠等（děng）工業生產；

7. 油漆、塗料分散、防水材料、攪拌、混合（hé）。

8. 廢舊矽膠裂解、蒸餾、回收工業生產；

9. 油脂、微生物、納米材料、填縫膠、新型建築材料、牆紙膠、塑膠（jiāo）跑道；

10.  金屬前處理劑（jì）、清（qīng）洗劑、電（diàn）鍍液、減水劑、鋰電池材料等（děng）化學品（pǐn）生產。

六、常規反應釜規（guī）格及選型

1. 設計容積：20~30000L。

2. 設計溫度範圍：-30~300℃或更高（gāo），視使用工況而定。

3. 設計壓力：負0.098~0.09Mpa（常壓）。

4. 材質選型：sus304、sus321、sus316L、sus310S、Q235、16M。

5. 攪拌（bàn）轉（zhuǎn）速（sù）的選擇：攪拌轉速（sù）選（xuǎn）擇視其物料攪拌混合需要進行選擇；常規的液體物料聚合反應，轉速為50~85r/min；含有粉體物料與液體混合時需要達到分散效（xiào）果（guǒ），轉速為0~1500r/min；含有油與液體或（huò）兩種不相容的液體混合需要達到（dào）乳化效果，轉速為0~3000 r/min。

反應釜 水性PU成套設備 聚氨（ān）酯生產設備 佛山不鏽鋼高速分散乳化（huà）釜

七、不鏽鋼反應釜和電加熱反應釜（fǔ）生產車間實圖：

八（bā）、生產廠家二車（chē）間：

九（jiǔ）、公司產品暢銷國（guó）內外,廣東.福建.浙江.江西.湖南多地,鞋用聚氨酯膠粘劑（jì）的:PU膠水.鞋膠.接枝膠.黃膠（jiāo）.聚氨酯樹脂生產線工程案例圖：

十一（yī）、不（bú）鏽鋼反應釜性能特點：

1. 不鏽鋼材質具有優良的機械性能，可（kě）承受較高的工作壓力，也可承受塊狀固體物料入（rù）料時的衝（chōng）擊；

2. 耐熱（rè）性能好，工（gōng）作溫度範圍廣（-100~650℃），在較高溫度下不會氧氣起皮，可用（yòng）於直接明（míng）火加熱（rè）；

3. 具有較高的耐磨、耐腐蝕（shí）性能（néng）；

4. 傳熱效果好，升溫和降溫速度快；

5. 具有優良的加工性能，可（kě）按不同的工藝要求，製成各種不同形狀（zhuàng）結構的（de）反應釜（fǔ），還可以通過打磨拋光（guāng），實現與物料接麵達到良好的光潔度，利（lì）於清（qīng）洗及有效降低（dī）物料掛壁現象（xiàng）；

6. 非標設計，可按要求定（dìng）製。

十二、反應釜攪拌器（qì）（攪拌槳葉）的選型：

 常見的（de）攪（jiǎo）拌型式：斜漿式、錨式、框式、推進（jìn）式和單（雙）螺旋式，可根據客戶要求設計（jì）其它型式漿葉。