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反應釜焊接（jiē）中產生裂紋的（de）防範措施

發布者：反應釜 | 91视频成人APP下载機械  發布時間：2018/9/3 10:35:12

反應釜（fǔ）工藝方麵（miàn）焊接（jiē）時影響產生熱裂紋的工藝因素很多，如反應釜的接頭形式、工藝規範、預熱（rè）溫（wēn）度、結構剛度和工件的夾固條件等（děng）都對焊縫的抗熱裂能力有一定影響（xiǎng）。
（1）焊接工藝和規（guī）範。采（cǎi）用大電流、快速焊、單層焊、直線運條前進等，容易引起焊接（jiē）應力的工藝措施會促使產生熱裂紋。故在條件允許（xǔ）時，應盡量采用小電流、多層焊，以減少熱裂紋的傾向。

焊接結構剛度較大的工件時，常采用預熱的方法。預熱一方麵可以減少冷卻速度，減（jiǎn）緩在冷卻過程中產（chǎn）生的拉（lā）伸應力，另一方麵也可改（gǎi）善結晶條件，減（jiǎn）少化學和物理上的不均勻性。預熱溫度要根（gēn）據鋼種的化學成（chéng）分和結構剛（gāng）度的大小而定。鋼種含碳量越（yuè）高，其他合金元素越多（duō），工作剛度越大，則要求預熱溫度越高。

反應（yīng）釜

（2）焊接次序。同樣的焊接性能材料和焊接（jiē）規範，如果焊（hàn）接次序不同，產生熱裂紋傾向也不同。原因是焊接次序不同產生的焊接應力不同。應采用合理的焊接次序最大限度地減小焊接應力。
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