反應釜
反應釜是化工生產中典型的主體反應設備，廣泛應用於（yú）化工、食品、膠粘劑、高份子材料、塗料、化妝品、醫藥、油脂、新能（néng）源鋰電池材料等產品的生產。反應釜亦稱：反應（yīng）器、反應鍋、反應罐、反應槽、聚合釜。主要由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝（zhuāng）置、密封（fēng）裝置（zhì）組成。相應配（pèi）套的輔助（zhù）設備：分餾柱、冷（lěng）凝器、分水器、收集罐、過濾器等。如（rú）果想要更多的了解，您可以提出您所（suǒ）需要的處理量、設備形式（shì）、規（guī）格要求或您需（xū）要加工的（de）物料的性質，91视频成人APP下载的銷（xiāo）售工程師會提（tí）供讓您滿意的方案。
反應釜的種類：
1、按材質分類約有：不鏽鋼（不鏽鋼材質中常（cháng）見的型號有：304、321、316L、310S等）、碳鋼（gāng）、錳鋼、搪瓷、樹脂（玻璃鋼）、PP、鎳（niè）、鈦、或其它合金材質，另外，為了有好的防（fáng）腐性能或耐（nài）磨性能，可進行內表麵的噴塗處理。
2、按壓力分類約有：常壓、低壓、中壓、高壓等。
3、按傳熱與冷卻結構分類有：夾套、外半管、夾套+內盤管、外半管+內盤管。
- 產品描述（shù）
- 產品參數
- 產品視頻
反應（yīng）釜的工作原理是在釜內放入兩種或多種的液體、固體物料（有些物料是通過（guò）慢慢滴加形（xíng）式加入），利用攪拌器（槳）將物料均勻攪拌、分（fèn）散、剪切、乳化、混合。通過反應釜夾層、外（wài）半管或內盤管，來對釜內的（de）物料進行加熱、恒溫（wēn）、冷卻反應。同時根據工藝要求可在常（cháng）壓、加壓或負壓條件下進行反應。另外輔助配套的冷凝器係統可（kě）將一些蒸發的揮發物進行冷（lěng）凝回流釜內、接收罐回收或分離器分離等（děng），使物料在反應過程更平衡穩定。反應（yīng）完成後將物料（產品）放出、泵出。
常規（guī）的反應釜規格及選型
1、設計容（róng）積：20~30000L。
2、設計（jì）溫度範（fàn）圍：-30~300℃或更（gèng）高，視使用（yòng）工況而定（dìng）。
3、設計壓力：負0.098~0.09Mpa（常壓）。
4、材質選型：sus304、sus321、sus316L、sus310S、Q235、16M。
5、攪（jiǎo）拌轉速的選擇：攪拌轉速選擇視其（qí）物料攪拌混合需要進行選擇；常規的（de）液體（tǐ）物料聚合反應，轉速為50~85r/min；含（hán）有粉體物料與液體混合時需要達到分散效果，轉速為（wéi）0~1500r/min；含有油與液體或兩種不相容的液體混合需要達到乳化效（xiào）果，轉速為0~3000 r/min。
反應釜結（jié）構及組成部分
結構與組成：動力（lì）裝置、支架與軸承座（zuò）裝置、軸封裝置、罐體、加熱冷（lěng）卻裝置、管口部分、攪拌器裝置。
1、動力部分的電機一般有普通電機、隔爆型電機、電磁調速電機、變頻電機、永磁電機等；減速機有擺線針輪、斜齒輪、行星齒輪等型（xíng）式選擇；電（diàn）壓為380V，功率範圍：0.75kw~110kw視粘度與轉速而定。
2、支架型式（shì）：高速支架與（yǔ）低速支架兩種；軸承座：有單支點、雙支點兩種。
3、軸封型式：聚四氟乙烯盤根填料密封、氣密封、機械密（mì）封。軸封裝置可以保證罐內的壓力、防止罐內物料或氣體泄漏（lòu）。
4、 罐體：筒體、上封頭（tóu）、下封頭（tóu），封頭型式有橢圓、碟形，參考標準：GB/T25198-2010;與物料接觸部分（fèn）選用（yòng）： sus304、sus321、sus316L、sus310S等不鏽鋼。
5、加熱冷卻（què）裝置：夾（jiá）套（tào）、外半管、內盤管，用作（zuò）於加（jiā）熱或冷卻，一般加熱有電熱絲（sī）、電爐、電磁、遠紅外、蒸（zhēng）汽（qì）、水、導熱（rè）油（yóu）等加熱方式。
6、管口部（bù）分：管口一般有（yǒu）人孔（清理口（kǒu））、進料口、出料口（kǒu）、抽真空口、測溫口、蒸餾口、回流口、真空壓力表口、防爆膜口、排氣口、充（chōng）氮口、視窗等。
7、攪拌裝置：低速類的有斜錨式、框式、螺帶式、對稱（chēng）開啟斜槳式、改（gǎi）良斜錨式、大錨式，高速類的有齒形分散盤式、圓盤渦（wō）輪式、蝶式、推進式、乳化式等，還可以根據要求非標定製，更多規格請致電碩（shuò）宸公司技術人員。
8、外表麵處理：原色、鈍化、噴砂、磨砂、拋光（guāng）等（děng）。
反應釜應用行業及適用範圍
1、不飽和樹脂、醇酸樹脂、丙烯酸樹脂、油性聚氨酯、固化劑、UV樹脂等工業生產;
2、水（shuǐ）性聚氨酯、丙烯酸乳液、白乳膠、聚醋酸乙烯（xī）乳液、木工膠、壓敏膠（jiāo）等水性膠工業生產;
3、107膠、矽油、紡織助劑、紡（fǎng）織表麵活性劑、印花漿、彈性手感牛仔（zǎi）漿等工業生產;
4、熱熔膠成套生產（chǎn）設備；矽PU、TUP、EVA等（děng）工業生產；
5、PU膠、鞋膠、黃膠、氯丁膠、噴膠、接枝膠、藥水膠、502膠水等（děng）工業生產；
6、生膠、雲石膠、幹掛膠（jiāo）、壓氧膠、環氧樹脂、感光（guāng）膠等工業生產；
7、油漆、塗料（liào）分散、防水材料、攪拌、混合。
8、廢舊矽膠裂解、蒸餾、回收工業生（shēng）產；
9、 油脂、微生物、納米材料、填縫膠（jiāo）、新型建築材料、牆紙膠、塑膠跑道；
10、金屬前處理劑、清洗劑、電鍍液、減水劑、鋰電池材料等化學品生（shēng）產。
| 標稱容積 L | 實際容積 L | 加熱功率 kW | 攪拌功率 kw | 密封形式 T/J | 攪拌轉速 r/min | 筒體尺寸 mm | 夾套（tào）尺寸 | 備注 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
50L |
62L |
3*2 |
1．1 |
填料/機械 |
85 |
400 |
600 |
本表（biǎo）數（shù）據供參考，實際（jì）數據按具體工藝要求和物料粘度等進行設（shè）計；非標定製，專業製作。 |
|
100L |
130L |
6*2 |
1．5 |
填料/機械 |
85 |
500 |
700 |
|
|
200L |
247L |
6*3 |
2.2 |
填料/機械 |
85 |
600 |
800 |
|
|
300L |
351L |
6*3 |
3 |
填料/機（jī）械 |
85 |
700 |
900 |
|
|
500L |
589L |
9*3 |
4 |
填料/機械 |
85 |
900 |
1100 |
|
|
1000L |
1215L |
9*4 |
5.5 |
填（tián）料/機械 |
85 |
1200 |
1400 |
|
|
2000L |
2367L |
12*4 |
7.5 |
填料（liào）/機械 |
85 |
1300 |
1500 |
|
|
3000L |
3600L |
12*5 |
11 |
填料（liào）/機械 |
85 |
1500 |
1700 |
|
|
5000L |
6200L |
15*5 |
15 |
填料/機械 |
85 |
1800 |
2000 |
|
|
6000L |
6900L |
15*6 |
18.5 |
填料/機械 |
85 |
1900 |
2100 |
|
|
10KL |
11531L |
18*6 |
22 |
填料/機械 |
85 |
2200 |
2400 |
|
|
12KL |
13780L |
--- |
30 |
填料/機械 |
85 |
2300 |
2500 |
|
|
15KL |
19062L |
--- |
37 |
填料/機械 |
85 |
2500 |
2700 |
|
|
20KL |
24527L |
--- |
45 |
填料/機械 |
85 |
2800 |
3000 |
|
|
25KL |
29710L |
--- |
55 |
填料/機械 |
85 |
3050 |
3250 |
