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不鏽鋼反應釜粘壁的(de)工藝因素

發布者:反應釜 | 91视频成人APP下载機械  發布時間:2018/7/27 10:32:17

通常有四個工(gōng)藝因素會(huì)導致不(bú)鏽鋼反應釜粘壁:
  1、原料因素(sù)
  因尿素中(zhōng)硫酸鹽含量過高,當在樹脂(zhī)縮聚反應的後期加入(rù)尿素時,就相當於加入了固化劑,促使(shǐ)樹脂快速交聯成(chéng)網狀結構,若處理不及時,則會使樹脂固化在反應釜(fǔ)內,因此,在生產中應選用(yòng)標準的工業用尿素原料,使尿素中的硫酸鹽含量限製在(zài)0.01%以下。
  2、操作的平衡程(chéng)度
  當溫度、壓力等製膠工藝指標控製不穩定或波動過大時,樹脂縮(suō)聚反應進程不均(jun1),容易造成粘壁。故(gù)在生產操作(zuò)中,應緩慢加壓、升(shēng)溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸(zhēng)汽保(bǎo)持2~3min後再緩(huǎn)緩提(tí)壓升(shēng)溫。提升速度以每分鍾0.1~0.15Mpa為宜。

  3、反應溫(wēn)度和時間

反應釜(fǔ)

  當反應液溫度低於80℃時,若用氯化氨作催化劑,由(yóu)於氯化氨反應速(sù)度快,PH值顯示不出來(lái),待(dài)溫(wēn)度升高(gāo)後,PH值迅速下降,反應速度加快,縮聚反(fǎn)應過於激烈造成凝膠而出現粘壁。另外,縮聚反(fǎn)應時間過長,樹脂的分子量大,黏度過高(gāo)也易出現粘壁現象。因此,操作時(shí)應正確控(kòng)製(zhì)縮聚反應的溫度和時間,及時終止反應。一般反應液溫度控製在0~95℃以內為宜。 
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