一、開車前的準備:

　　  1、操作人員必須經過安全和崗（gǎng）位培（péi）訓，熟悉設備的結構和性能，熟練掌握設備和工藝（yì）操作程（chéng）序。

　　   2、檢查搪瓷反應釜、攪拌器和旋轉部（bù）件的清潔度。 輔助泵、指示儀表（biǎo）、安（ān）全閥、管道和閥門符合（hé）安（ān）全要求。 檢查管道（dào）閥門開關的狀態是否符合工藝物（wù）料輸送方（fāng）向的要求。 球閥應在正常情況（kuàng）下完全打開（kāi）或完全打開，在半開狀態下，閥門可能容易損壞

　　 內部封接。

　　  3 、 主要和輔助操（cāo）作人員仔細檢查（chá）化學性質、數量、對設備材料的適應性以及將被送（sòng）入高（gāo）位槽的工（gōng）藝（yì）材（cái）料的容量，了解耐腐蝕和（hé）氮氣填（tián）充保護（hù）等要求。 檢查加熱、冷（lěng）卻和攪拌速度是否符合要求。

　　  4、確保減速器、基座軸承和反應器密封箱中不缺油，泵的冷卻水暢通。

　　  5 、 對於長期關閉和維護的混合設備，需要再次確認傳動部件是否完好，旋轉部件或微動電（diàn）機是否順時針旋轉，混合軸是（shì）否嚴（yán）格反（fǎn）向旋轉。

　　  6 、 打開真空並檢查係統的密封狀況。 如果係統使用搪玻璃片冷卻，則在抽真空時，片冷卻套中的循環水需要排至0.15 MPa (表壓)，以避免真（zhēn）空期間冷變形損壞。

　　  7、上述（shù）檢查正常後（hòu），可以開始真空抽吸或泵送。 必須（xū）嚴格按照工藝要求，按順序投料，不得隨意改變投（tóu）料順序（xù），投料量不得超過工藝要求。

　　  8、加入易燃（rán）易爆液體(或粉（fěn）塵)材料（liào），按有關規定（dìng）做好靜電接地（dì）措施；添加其他固體材料應防止硬（yìng）材（cái）料如金屬轉（zhuǎn）移到搪瓷反應容器中，以避（bì）免損壞玻璃襯裏表麵。

　　 二、攪拌操作:

　　1. 投擲物料後，將相（xiàng）關閥門調整到合適的打開和關閉位置，開始（shǐ）混合. 在初始階段，加強對混合操（cāo）作的檢查，並且有明顯的噪（zào）音、振動和其他異常情況需（xū）要在緊急停止時處理（lǐ）。 如果向（xiàng）反應釜中加入固體（tǐ）粉末（mò），攪拌直（zhí）到完全溶解後才能開始。

　　2. 加熱搪瓷反應釜（fǔ）前，應打開冷凝器的循環（huán）水。

　　3. 排水（shuǐ）旁通閥應該首先打開（kāi），在蒸汽閥（fá）慢慢（màn）打開並且積聚的（de）水被排出（chū）之後，管道旁通閥和疏水閥應該被排出以預熱夾套。

　　4. 加熱和加熱操作應盡（jìn）可（kě）能在攪拌條件下進行，蒸汽截止閥應先緩慢打開，蒸汽應通過蒸汽截止閥引入至0. 1mpa (表壓)，保持15分（fèn）鍾後，壓力慢慢升高（gāo），溫度升高，增壓速度在不到10分鍾內控製在0.1mpa以內。 護套（tào）內的壓力不（bú）得超（chāo）過規定值，溫升也必（bì）須滿足工藝要求。

　　5. 滴加（jiā）保溫（wēn）時（shí）應定期檢查反應釜的溫度和壓力，全麵觀察滴加搪瓷反應釜（fǔ）的材質（zhì）情（qíng）況，並做好相應記錄。 搪瓷反應釜和材料（liào）界（jiè）麵溫度、壓力異常時，應及時采（cǎi）取相應措施保持正常反應狀態，防止設備和人身（shēn）事故的發生。

　　6. 從反應釜中取出物（wù）料時，攪拌必須停止2分鍾以上，以（yǐ）確保在繼續之前沒有其他安全隱患。不容（róng）易將易掉落（luò）的硬（yìng）質金屬容器插入搪玻璃反應釜中取樣，以免損壞搪玻璃表麵。

　　7. 在反應釜操作過程中，中藥嚴格執行工藝操作程序，嚴禁超溫度、超壓力和超（chāo）負荷運行。如遇超溫、超壓、過（guò）載等異（yì）常情（qíng）況，應立即按工（gōng）藝規程采取相應（yīng）的處理措施。嚴（yán）禁超過反應釜中規定的液位（wèi）進行反應。

　　8. 隨時檢查設備運行情況，發（fā）現異（yì）常及時停機檢查。

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