根據不同的工藝條件需求進行容器的結構設計與參數配置，設計條件、過程、檢驗及製造、驗收（shōu）需依據相關技術（shù）標準（zhǔn），以實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配反應功能。壓力容（róng）器必須遵（zūn）循GB150{鋼（gāng）製壓力容器}的標準，常壓容器必須遵循（xún）NB/T47003.1-2009{鋼製焊接常壓容器}的標準。隨之 反應過程中的（de）壓力要求對容器的（de）設計要求也不盡相同。生產必須（xū）嚴格按照相應的（de）標準加工、檢測並試運行。不鏽鋼反（fǎn）應釜 根（gēn）據不（bú）同的（de）生產工藝、操作條件等不盡相同，反應釜的設計結構（gòu）及參數不同（tóng），即反應釜的結構樣式不（bú）同，屬於非標的容器設備。

反應釜是綜合反應容器，根據反應條件對（duì）反應釜（fǔ）結構功能及配置（zhì）附件的設計。從開始的進（jìn）料-反應-出料均能夠以較高（gāo）的自動化程（chéng）度完成預（yù）先設定好的反應步驟，對反應（yīng）過程中的（de）溫度、壓（yā）力、力學控製（攪拌、鼓風等）、反應物/產物（wù）濃度等重要參數進行嚴格的調控（kòng）。其結構一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置（zhì）、冷卻裝置、密封（fēng）裝置組成（chéng）。相應配套的輔助設備：分餾柱、冷（lěng）凝器、分水器、收集罐、過濾器等。

反應釜材質一般有碳（tàn）錳鋼、不鏽鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及（jí）其它複合材料（liào）。反應釜可采用SUS304、SUS316L等不鏽鋼材料（liào）製造（zào）。攪拌器有（yǒu）錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉動機構可采用擺線針輪減（jiǎn）速機、無級變速減速（sù）機或變頻調速等，可滿足各種物料的特殊反應要求。密封（fēng）裝置可（kě）采用機械密封、填料密封等（děng）密封（fēng）結構（gòu）。加熱、冷卻可采用（yòng）夾套、半管、盤管、米（mǐ）勒板等結構，加熱（rè）方式有：蒸（zhēng）汽、電加（jiā）熱、導熱油，以滿足（zú）耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同（tóng）工作環境的工藝需要。而且可（kě）根據（jù）用戶工藝要（yào）求進行設計、製造。